Tsm group | тсм керамик

НОВАЯ эпоха термоизоляции
TSM Ceramic
Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие

TSM Ceramic – новая эпоха теплоизоляционных материалов

Так уж устроен наш организм, что может жить, творить и размножаться только в комфортных для него условиях. После вопроса «где достать еду?», человека всегда интересовал второй вопрос: «как согреться или где найти прохладу?».  
Сейчас строятся прекрасные дома, разрабатываются и выпускаются различные отопительные системы и системы кондиционирования, масса теплоизоляционных материалов для «обшивания», «укутывания», «затыкания», чтобы сберечь тепло в Ваших квартирах, сберечь его в подающих трубопроводах, в различных механизмах и агрегатах, или защититься от чрезмерно высоких температур. 
Всё это чудесно, но сбережение тепла традиционными материалами и методами требует значительных затрат средств, времени, сил на установку и ремонты. В большинстве случаев необходима разработка специальных конструкций крепления теплоизоляции, которые дополнительно отнимают время, деньги и само пространство помещений для установки этих конструкций.  Это всё знакомо и владельцам жилищ, и работникам тепловых сетей, предприятий, заводов, всем, кто сталкивается с вопросом сбережения тепла или изоляции от него.

Долгое время современная наука не уделяла серьёзного внимания теплоизоляционным материалам, но, наконец, пришло и их время.

Разработка нового термоизоляционного материала началась в научно-исследовательских институтах США,  Германии и Японии более 30 лет назад и практически перевернуло обыденное представление о теплоизоляционных материалах.  Приступить, фактически одновременно в разных странах, к поиску нового решения теплоизоляционного материала вынудили проблемы термоизоляции космических кораблей и орбитальных станций.  Необходим был координально новый подход к проблеме изоляции тепловых потоков, так как существующими материалами, как бы их не модернизировать, требуемых качеств невозможно было достигнуть.  Нужен был материал, обладающий минимальным весом, минимальной теплопроводностью, обеспечивающий создание сплошного покрытия на сложных поверхностях и занимающий минимум пространства.

В основу решения проблемы были единодушно положены основные принципы изоляции от тепла – отражение теплового потока и снижение теплопроводности покрытия.  А самый лучший из известных сегодня изоляторов тепла, конечно, вакуум в зеркальной оболочке, всем известный простой термос. 

Опираясь на эти давно известные факты, был изобретён принципиально новый вид теплоизоляции – жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие (ЖКТ), которое отличается известных изоляторов тепла и видом, и принципом работы, и высочайшими показателями эффективности.  В этом материале разумно, в пределах современной науки, компромиссно соединены свойства отражения теплового потока, «остановки» его прохождения и некоторого «запирания» в массе самого изолятора.

И все эти свойства заключены в жидкости, которую наносят, как краску, на любые поверхности, включая горячие до 2000С и более градусов, а после высыхания изолирующее покрытие дополнительно обладает и гидроизолирующими свойствами, эластичностью, достаточной прочностью и небывалой долговечностью. Хотя Данный материал был изобретен для нужд NASA для обеспечения теплоизоляции орбитальных комплексов, он с конца 90-х годов прошлого века используется в гражданской сфере, где уже доказал свои уникальные возможности

Полное объяснение принципа действия ЖКТ достаточно сложно, оно приводится в специальной литературе. Постараемся очень кратко: уникальные способность ЖКТ обеспечивается тем, что в специально созданный синтетический жидкий каучук введены полые микроскопические (0,03 – 0,08 мм) полые керамические шарики с разрежённым воздухом и силиконовые шарики, заполненные воздухом. Покрытие наносится несколькими очень тонкими (0,06 – 0,6 мм) слоями.  Тепловой поток, поступающий в покрытие, холодный или горячий, отражается сначала от поверхности первого слоя, далее продвижение его «замедляется» полыми шариками, повторяется отражение остатка потока от следующего слоя и «замедление» шариками. При этом происходит такое интересное явление, как удержание теплового потока в самом слоем покрытия, из-за чего температура поверхности покрытия, замеряемая, например, пирометром, оказывается фактически значительно ниже. 

Один из лучших таких уникальных материалов мы предлагаем Вам  – TSM-Ceramic (ТСМ-Керамик) фирмы INFO VIT, выпускаемый украинским заводом на основе импортных компонентов по американской технологии.

КРАТКО О TSM CERAMIC

• Это вязкая лёгкая водорастворимая жидкость без запаха, белого цвета с возможностью тонирования. После высыхания и полимеризации покрытие становится водонерастворимым, растяжимым, эластичным, плотным.
• Наносится на поверхность подобно краске – с помощью безвоздушного распылителя или кисти.
• Толщина одного слоя покрытия всего  0,4 – 0,6 мм,
• Никаких специальных конструкций для крепления, никакого «похищения» пространства!
• Период полимеризации 12 часов при комнатной температуре.
• Полное высыхание – 24 часа.
• Отлично ложится сплошным слоем на поверхности любой формы: металлические, бетонные, кирпичные, деревянные, пластиковые, резиновые, картонные и некоторые другие.
• Защищает от влаги и коррозии металла.
• Не имеет запаха, экологически полностью безвреден, как для здоровья людей и животных, так и всей природы.
• Обладает высокой пожаробезопасностью – обугливание происходит при температурах около 5000С, а при температуре выше 8000С разлагается на окись углерода и азота, пары которых препятствуют распространению пламени!
• Температура покрываемой поверхности может быть от 5 0С до 150 0С.
• Материал эксплуатируется при температурах от – 47 0С до 260 0С.
• Норма расхода материала при однослойном покрытии, рекомендуемой толщиной порядка 0,5 мм, 1 литр на 2 м2.
• Срок эксплуатации до проведения капитального ремонта – более 20 лет

Слой TSM Ceramic эффективней:

• Пенополистирола – в 16 раз,
• Минваты – в 19 раз,
• Пенобетона – в 60 раз.

ОСНОВНЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ TSM CERAMIC

Строительство:

• Утопление стен, потолков, полов и крыш самых различных зданий и строений, как с внутренней, так и с наружной стороны.
• Устранение образования конденсата на стенах, трубопроводах, на внутренней поверхности крыш и т.п.
• Защита от  температурных колебаний (как от жары, так и от холода) элеваторов, морозильных камер, помещений животноводческих и птицеводческих комплексов, различных сооружений для хранения и содержания техники, материалов и т.д.
• Обработка конструкций подъёмных механизмов и нижних частей мостов для снижения промерзания.

Теплоэнергетика:

• Трубопроводы транспортировки горячих и холодных жидкостей и газа.
• Гидранты, теплообменники, бойлеры, паровые котлы, трубопроводная арматура.
• Нефтепроводы подземные и наземные.
• Емкости для хранения и перевозки воды, нефтепродуктов, химических веществ.
• Холодильные камеры.

Транспорт:

• Внутренние поверхности корпусов, кабин и моторных отсеков всех видов транспортных средств.
• Рефрижераторы.
• Автомобильные и железнодорожные цистерны для жидкостей и газа.
• Фюзеляж летательных аппаратов.

Применение TSM Ceramic даёт Вам экономию пространства, времени и средств.

Ремонт изоляции сводится к простому восстановлению покрытия кистью или напылением: никакой сложной разборки конструкций, никакого демонтажа, утилизации старой изоляции и никаких подготовительных работ, никакой остановки работы горячих агрегатов для снижения температуры, так как покрытие можно наносить на горячие поверхности.

Сберегается тепловая энергия, на поддержание её необходимых параметров снижаются расходы топлива, электроэнергии, материалов, повышается комфортность работы.
За счет значительного срока службы покрытия TSM Ceramic снижаются и общие расходы на проведение ремонтных и восстановительных работ, в сравнении с эксплуатационными расходами на стандартные изоляции.

НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕРЫ:

Утепление фасада кирпичного здания

Утепление внутренних стен

Утепление ангаров                       Изоляция промышленного оборудования

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ МАТЕРИАЛА

В основе уникальных возможностей теплоизоляционного материала TSM Ceramic лежат микроскопические (0,03–0,08 мм) шарики, полые керамические и наполненные воздухом силиконовые. Шарики во взвешенном состоянии находятся в жидком синтетическом каучуке и обладают способностью как нагреваться, так и остывать. В жидком состоянии это суспензия белого цвета, которая после высыхания создает эластичное покрытие.

Коэффициент теплопроводимости материала при температуре 200С не более 0,001 W/(m·K), поэтому для необходимого теплосопротивления толщина слоя может быть очень незначительной.
Сила отражения теплопотока материала TSM Ceramic 60–70%, это значит, что тепло возвращается обратно в помещение.
Как известно, процесс теплопередачи в природе осуществляется путем нескольких физических явлений – теплопроводностью непосредственно самого тела, конвективным теплообменом и радиационным излучением. Поэтому результатирующая теплопроводность любого физического тела определяется как сумма этих трех составляющих:

TSM Ceramic является капиллярно-пористым телом, отличающимся от традиционных теплоизолирующих материалов тем, что межпоровое пространство находится в состоянии разряжения.  
Разреженность межпорового пространства, которое находится в керамических сферах, существенно снижает конвективную составляющую переноса теплоты у данного материала.  
Кроме этого, за счет высокого коэффициента отражения керамических сфер, радиационная (лучистая) составляющая переноса теплоты также во много раз меньше, чем у традиционных теплоизолирующих материалов.  
Поэтому результатирующая (эффективная) теплопроводность TSM Ceramic очень мала, что позволяет материалу иметь очень высокую теплоизолирующую эффективность.  
Для сравнения: покрытие TSM Ceramic примерно в 1 мм толщиной обеспечивает такую же эффективную теплоизоляцию, как слой каменной ваты в 50 мм.

Тепловой поток

Высокая отражательная способность материала TSM Ceramic  обусловлена высокой отражательной способностью разряженных керамических и силиконовых  сфер.

Разреженность сфер существенно снижает эффективную теплопроводность материала  TSM Ceramic  по сравнению  материалами, у которых плотность такого же порядка.

TSM Ceramic можно наложить на поверхность практически любой формы и в труднодоступных местах. У него очень хорошее сцепление c обрабатываемой поверхностью, и его можно смело накладывать на металл, бетон, кирпич, древесину, пластмассу, резину, картон и другие поверхности. 

Температура поверхности, на которую нарабатывают материал, может быть от 1 до 150° C.
Допустимая температура при эксплуатации – от -47 до 260° C. В отличие от других теплоизоляционных материалов, TSM Ceramic защищает и от коррозии и от сырости.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА TSM CERAMIC
TSM Ceramic – антикоррозионный материал.

TSM Ceramic имеет высокий показатель адгезии, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха, тем самым, устраняя потенциал внешней коррозии и образования ржавчины, в отличие от “оберточных теплоизоляторов”, пенополиуретана или минеральной ваты.

TSM Ceramic – пожаробезопасный материал и изоляционный материал, который не поддерживает горение.
Пленка толщиной 1,0 мм только обугливается при температуре 500°С и разлагается при температуре 840°С, выделяя окись углерода и азота, что способствует замедлению распространения пламени.

Материал соответствует требованиям пожарной безопасности, имеет заключения пожарных лабораторий:

• группа горючести – П по ГОСТ 30244-94 (низкогорючие по СНиП Б.В. 2.7.-19-25*),
• группа воспламеняемости – ВЗ по ГОСТ 30402-96 (легковоспламеняемые по СНиП Б.В.1.1.-2-97*),
• по распространению пламени – умеренно распространяющие пламя ДСТУ Б.В.2.7.-10-98.

TSM Ceramic – экологически чистый материал.

TSM Ceramic не содержит в своем составе ядовитые или вредные субстанции, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции.

СОДЕРЖАНИЕ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В МАТЕРИАЛЕ НЕ ПРЕВЫШАЕТ СЛЕДУЮЩИХ ЗНАЧЕНИЙ:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ TSM CERAMIC

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА TSM CERAMIC

В итоге, те миллионные расходы, которые были затрачены в разных странах на создание принципиально нового теплоизолятора успешно окупаются огромными суммами экономии затрат при использовании TSM-Ceramic в самых различных сферах:

1. Снижение трудозатрат и времени при использовании TSM Ceramic за счет легкости и простоты работы с материалом.
2. Снижение расходов на ремонт по истечении гарантийного срока за счет отсутствия необходимости демонтажа старой изоляции.
3. Снижение расходов на сбережение тепловой энергии в трубопроводах, паровых котлах и т.д. за счет высоких теплоизоляционных характеристик TSM Ceramic и полной изоляции трубопроводов, паровых котлов и т.д., даже в самых труднодоступных местах.
4. Снижение расходов энергоносителей на обеспечение требуемых тепловых режимов  холодильных установок, различных помещений, емкостей для хранения и перевозки жидкой, газообразной и твердой продукции.
5. Снижение веса транспортных средств и увеличение их внутренней свободной площади при использовании  TSM Ceramic.
6. За счет легкости и прочности TSM Ceramic используют для термозащиты сложных нагруженных конструкций из металла и бетона без необходимости дополнительного их усиления и разработки специальных мер по сохранению прочностных  характеристик таких конструкций.
7. Возможность нанесения TSM Ceramic непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной теплофикационной сети или парового котла.
8. Снижение расходов на монтаж теплоизоляции за счет уменьшения технологических операций, связанных с утеплением трубопроводов и т.д. при применении TSM Ceramic в качестве изоляции.
9. Конкурентоспособная цена материала TSM Ceramic в сравнении с обычно применяемыми изоляциями.

ПРЕИМУЩЕСТВА TSM CERAMIC В СРАВНЕНИИ СО СТАНДАРТНЫМИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

“-“  недостатки;    “ ” преимущества.

Материал имеет сертификаты и гигиенические заключения Латвии, России, Украины.

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
В настоящее время  для теплоизоляции различных трубопроводов и емкостей  для хранения всевозможных химикатов используются такие материалы, как пенополиуретан, пеностирол, изовер, минеральная вата. Данный способ утепления трубопроводов не только загрязняет окружающею среду, но и опасен для здоровья людей. Кроме этого, гарантийный срок эксплуатации таких материалов не велик. Практически, через 1 – 2 года под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур, стандартные теплоизоляционные покрытия полностью теряют свои теплоизоляционные свойства, отслаиваются, осыпаясь на землю.

Изоляция: пенополиуретан и минеральная вата.

Трубопроводы теплофикационной воды через 2 года после нанесения на него стандартного теплоизоляционного покрытия.
В отличие от известных теплоизоляционных материалов, TSM Ceramic прекрасно зарекомендовал себя, как теплозащита конструкций с высокой температурой.
Способность TSM Ceramic работать при высоких температурах, хорошая адгезия, практически к любому материалу, делает его незаменимым для применения  в качестве тепло- и гидроизоляционного покрытия в теплоэнергетике. Кроме этого, возможность наносить распылителем или кисточкой TSM Ceramic на поверхности сложной конфигурации, позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах.
В отличие от “оберточных изоляций”, TSM Ceramic консервирует не удаленную ржавчину и исключает возможность образования коррозии на покрытой поверхности.

Применение:

• Системы кондиционирования воздуха,
• Трубопроводы для перекачки кислорода,
• Трубопроводы тепловых систем отопления,
• Трубы горячей и холодной воды (для предотвращения конденсации),
• Теплообменники,
• Водонагреватели,
• Горячие химические смесительные баки,
• Емкости и баки для хранения воды, азота, бензина, химреактивов,
• Паровые котлы,
• Нефтепроводы подземные, наземные,
• Паротрубопроводы,
• Газотрубопроводы,
• Бойлеры,
• Холодильные камеры,
• Гидранты и т.д.

Трубопроводы теплофикационной воды (150-700С). Температура на поверхности 350С.

Трубопроводы и арматура теплового пункта (95-700С). Температура на поверхности изоляции 350С. Температура в помещении понизилась на 100С.

Емкости для хранения жидких химикатов. Обеспечена необходимая температура хранения.

Трубопроводы котельной станции. Температура теплофикационной воды 1500С, температура на поверхности изоляции 400С

Сравнительная таблица величин тепловых потерь при использовании на трубопроводах с теплофикационной водой для изоляции минеральной ваты и материала TSM Ceramic.

Сравнительная таблица величин тепловых потерь
при использовании на трубопроводах с теплофикационной водой для изоляции  минеральной ваты и материала TSM Ceramic при минусовых температурах.

Сравнительная таблица изоляции жидким керамическим теплоизоляционным материалом TSM Ceramic и оцинкованной сталью по минераловатным матам на 100 м2.

Свойство

Характеристика

Показатель

ГОСТ

Теплоизоляция, защита от высоких и низких температур

Теплопроводность, Вт/м°С, не более

0,001-0,0016

7076-87

Удельная теплоемкость, кДж/кг

1,08

23250-80

Коэффициент теплоотдачи, Вт/м2⋅°С

1,29-1,67

26692-93

Гидроизоляция, защита от влаги

Водопоглощение по поверхности,
г/см², 24ч, не более

0,03

11529-86

Устойчивость к агрессивным средам

Высокая стойкость к кислотным и щелочным растворам, морской воде.

15140-78

28574-2021

1,84 (дерево)

1,33 (кирпич)

Антикоррозия

Стойкость к агрессивным средам и высокая адгезия консервируют ржавчину и предупреждают образование коррозии.

Пожаробезопасность
(не поддерживает горение, не проводит электроток)

Покрытие (1мм) обугливается при t 500°С и разлагается при t 840°С, выделяя окись углерода и азота, что способствует замедлению распространения пламени.

Группа горючести (Сертификат)

НГ, Г1

30244-94

Звукоизоляция, снижение уровня шума

Индекс изоляции от воздушного шума
на 1 мм покрытия, дБ

2

27296-87 

Высокая эластичность
(защита труднодоступных мест и поверхностей нестандартной формы)

Защита от ультрафиолета

Дополнительный источник света, повышение уровня освещения в помещении

Ультратонкость (экономия пространства, эстетичность)

Толщина готового покрытия, мм

2,0-3,0

–

Климатическая адаптивность (устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур)

Температура эксплуатации, °С

от -200 до 260

–

Термостойкость (нанесение на горячие/холодные поверхности)

Температура поверхности при нанесении,°С

от 5 до 150 (Standard)

–

от -30 до 150 (Arctic)

Грязезащита и пылезащита

В состав покрытия включены антистатические спецдобавки, отталкивающие грязь и пыль.

Моделируемость (реставрация поверхностей)

Жидкая консистенция позволяет легко устранять и корректировать строительные просчеты, проводить реставрационные работы.

Безопасность

Не содержит вредных для здоровья человека веществ, оказывает нейтральное действие на окружающую среду (Заключение ФБУЗ ФЦГиЭ Роспотребнадзора).