Топпинги (упрочнители) для бетонного пола – купить по цене производителя | Монопол

Сухая смесь, состоящая из портландцемента, фракционного улучшенного кварцевого и корундового заполнителя, модифицирующих добавок и пигмента.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Monopol Top 600 – предназначен для защиты, обеспыливания и упрочнения новых (свежеуложенных) бетонных полов с интенсивным режимом абразивной и ударной нагрузки:

Пол, упрочненный MONOPOL TOP 600, по износостойкости превосходит пол, упрочнённый MONOPOL TOP 200 в 2-2,5 раза, а тяжелый бетон класса В25 в 4-5 раз. Это обеспечивает высокую степень беспыльности покрытия и увеличивает срок службы пола в соответствующее количество раз. Поверхность пола, обработанная материалом MONOPOL TOP 600, становится очень плотной, что повышает стойкость бетона к проникновению воды и агрессивных веществ, существенно увеличивая морозостойкость, а так же стойкость к маслам и другим ГСМ. Однородность бетонного основания и упрочнённого слоя исключает его отслоение в процессе эксплуатации. Всего за один технологический цикл на выходе получается готовое к эксплуатации покрытие, что снижает затраты и сокращает сроки проведения работ. В ассортименте доступны различные цвета, стойкие к УФизлучению. В процессе эксплуатации покрытие не подвержено выцветанию. За счет тщательно подобранного состава и применения специальных добавок последнего поколения, сухая смесь MONOPOL TOP 600 более пластична и удобна в процессе затирки. Это позволяет получать финишную поверхность быстрее и с лучшим результатом.

Важно!
В тех случаях, когда требуются полы:

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Упрочняющая смесь MONOPOL TOP 600 вносится в свежеуложенный бетон и втирается в поверхность при помощи затирочного оборудования (так называемые «вертолёты»).

ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ
Следует использовать только качественную бетонную смесь, с заложенными в проекте характеристиками, без добавок, влияющих на сроки схватывания, ведущих к воздухововлечению или способствующих её расслоению. В бетонной смеси не допускается применение солей (в том числе солёной воды), способствующих высолообразованию. Содержание вовлечённого воздуха в смеси не должно превышать 3%. Для устройства полов, подверженных в дальнейшем лёгким и средним нагрузкам, рекомендуется класс бетона по прочности на сжатие не ниже B22,5. Для полов, предполагающих повышенные статические, динамические, абразивные нагрузки, а также более высокие требования по стойкости к проникновению жидкостей, рекомендуется применять бетон класса не ниже B25.  Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать бетон подвижностью П2 (осадка конуса 7-12 см) при бетонировании на прямой слив, или подвижностью П3 (осадка конуса 11-15 см) при бетонировании с применением бетононасоса. При использовании фибры, она должна быть равномерно распределена по всему объёму бетонной смеси, к примеру полипропиленовая макрофибра MONOPOL FIBER Macro, которая создаёт пространственное армирование во всём объёме бетонной плиты, повышает прочность, стойкость к трещинообразованию и сопротивление ударным нагрузкам. 

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
MONOPOL TOP 600 упакован в бумажные мешки по 25 кг, по 40 мешков на поддоне, который закрывается плотным полиэтиленовым мешком для защиты от влаги при хранении и транспортировке. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Раскрытый поддон с сухой смесью должен храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях. Сухая смесь MONOPOL TOP 600 не должна подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур. Гарантийный срок годности материала в закрытой и оригинальной упаковке на деревянных поддонах составляет 12 месяцев от даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. 

ГОТОВНОСТЬ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Примечание: Все технические данные, приведённые выше, основаны на результатах испытаний, проведённых в лабораторных условиях, в зависимости от реальных условий применения возможны разумные отклонения.

УПАКОВКА
Мешки: 25 кг

 ***Производитель не несет ответственности за последствия нарушений технологии и указаний производителя, в том числе связанных с тем, что потребитель не ознакомился с листами технической информации и инструкциями по применению материалов.  

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Во время проведения работ температура основания и окружающего воздуха не должна опускаться ниже 5°С. Так же необходимо учитывать, что, при температуре выше 25°С и/или относительной влажности менее 60%, а также при отсутствии защиты от сквозняков и солнца, верхний слой бетонного пола быстро теряет воду и высыхает, что не позволит произвести качественную затирку сухой смеси. Рекомендуем использовать материал пропитку MONOPOL 2 для уменьшения испарения воды из бетона во время набора прочности. Подготовка основания, тип, количество и расположение арматуры, класс бетона и толщина бетонной плиты, а также характеристики бетонной смеси, определяются проектом в соответствии с действующей нормативной документацией (СНиП 2.03.13, СНиП 3.03.01, СНиП 3.04.01 и др.) и технологией производства работ.

ПРИЕМКА, ВЫРАВНИВАНИЕ И УПЛОТНЕНИЕ БЕТОНА
Бетон принимается и укладывается на подготовленное основание согласно проекту и в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Для уплотнения бетона необходимо использовать виброоборудование, характер которого подбирается в зависимости от толщины и технологии укладки бетонной плиты. После уплотнения производится выравнивание поверхности контрольными рейками до достижения необходимого показателя ровности. Так же необходимо следить за тем, что бы разрывы в приёмке бетона были минимальны, во избежание появления трещин. Как только бетон начинает выдерживать вес бетонозатирочной машины и оператора, начинают проводить предварительную затирку бетона диском, с целью создания небольшого слоя так называемого «цементного теста» и выдавливания воды на поверхность. Перед началом обработки следует согнать и удалить излишки воды с поверхности бетона, если таковые имеются. Обработку поверхности, в первую очередь, следует начинать от стен, колонн, проёмов и примыканий, так как на этих участках бетон твердеет и сохнет быстрее, чем на остальной площади. Участки, недоступные для обработки машинным способом, обрабатывают вручную, используя кельмы.

ВНЕСЕНИЕ СУХОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ СМЕСИ И ЗАТИРКА
Сухая упрочняющая смесь MONOPOL TOP 600 вносится на предварительно подготовленную бетонную поверхность при помощи специальных тележек-дозаторов или вручную. Внесение осуществляется равномерно за два этапа. На первом этапе вносится 3-5 кг/кв.м (количество зависит от выбранного цвета материала), на втором этапе, 2-3 кг/кв.м (так же зависит от цвета материала). В первую очередь материал необходимо внести на участках вблизи колонн, стен, дверных проёмов и примыкания конструкций, так как на этих участках раньше других происходит потеря влаги.
Время внесения сухого упрочнителя напрямую зависит от условий укладки бетона и таких факторов как температура, влажность, толщина бетонной плиты, марка бетона и др. Запрещается добавлять воду при работе с сухим упрочнителем бетона, так как это может привести к снижению технических характеристик и отслоению упрочнённого слоя.
После того как MONOPOL TOP 600 напитается влагой из бетона, что будет понятно по потемнению поверхности, начинают затирку бетонозатирочной машиной на диске. Затирать стоит до получения однородной, равномерно перемешанной смеси упрочнителя с верхним слоем бетонной плиты. Как и в предварительной затирке, обработка начинается от стен, колонн, проёмов и примыканий, а участки, недоступные для машинной обработки, обрабатываются вручную, кельмами.
После завершения первой затирки сразу вносится оставшаяся часть упрочителя (как правило это 1/3 от всего объёма), и производится вторая затирка по описанной выше технологии. После внесения и затирки сухой упрочняющей смеси, следует выровнять поверхность контрольной рейкой. Внесение сухой упрочняющей смеси MONOPOL TOP 600 за два этапа обеспечивает достижение его максимальной концентрации на поверхности готового пола.
По мере высыхания и твердения бетонной плиты, затирочный диск снимается и начинается выглаживание поверхности затирочными лопастями, которые вначале устанавливают с минимальным углом наклона. Выглаживание производится поэтапно, с постепенным подъёмом лопастей для увеличения давления машины на поверхность. Чем суше и твёрже становится поверхность, тем бол́ ьшую скорость вращения лопастей следует устанавливать на машине. Признаком окончания выглаживания служит образование ровной, гладкой и «зеркальной» поверхности.
Замечание 1: не допускайте «пережигания» поверхности лопастями, особенно при работе с цветными упрочнителями! Во избежание «пережигания» рекомендуем применять композитные лопасти
Замечание 2: работы с сухой упрочняющей смесью не должны производиться при отрицательных температурах, в момент выпадения осадков или сразу же после них, а так же на сквозняке или при сильном ветре!

ЗАВЕРШАЮЩАЯ ОБРАБОТКА И ЗАЩИТА ПОВЕРХНОСТИ
Сразу по завершении выглаживания, с целью предотвращения потери влаги, на поверхность при помощи распылителя либо валика наносится специальная пропитка MONOPOL 2 в количестве 0,1 л/кв.м. Материал наносится в один слой, превышение рекомендованного расхода может привести к изменению однородности цвета и появлению пятен.

Как только защитная пропитка высохнет, поверхность пола рекомендуется накрыть полиэтиленовой плёнкой, что позволяет предотвратить появление загрязнений, изменения цвета или физических повреждений, которые в дальнейшем будет проблематично устранить

ВЫДЕРЖИВАНИЕ
В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее 5ºС, относительная влажность воздуха – не менее 60%.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты и оборудование водой. Затвердевший материал удаляется только механическим способом.

НАРЕЗКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШВОВ
С целью снижения риска появления в бетонном полу хаотичных усадочных трещин, сразу, после того как бетон наберёт достаточную прочность, в нём нарезаются швы, примерно через 1-2 суток после заливки бетона. Глубина реза шва составляет 30% от толщины бетонной плиты. На глубину примерно 5 мм от поверхности в шов закладывается вилатерм, затем шов заполняется полиуретановым герметиком. Вилатерм будет ограничивать расход герметика, а так же обеспечит правильную форму герметика в шве после высыхания. Заполнять швы герметиком следует после завершения усадочных процессов в бетоне и достижения влажности 4-6%, это примерно 1-2 месяца после заливки при положительной температуре. В случаях, когда требуется заполнить швы раньше, применяется грунтовка для влажных оснований, либо  шовный шнур типа «ёлочка», подходящего размера. Если швы не нарезаны, или нарезаны не вовремя, имеется высокая вероятность появления хаотичных усадочных трещин.

УХОД ЗА ПОКРЫТИЕМ

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции, что при прямом контакте вызывает раздражение кожи и слизистых оболочек, имеется риск вдыхания пылевых частиц. При работе с сухой упрочняющей смесью используйте спецодежду и средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и кожных покровов. При попадании в глаза необходимо промыть большим количеством проточной воды и обратиться к врачу, предоставив ему информацию о свойствах материала. Беречь от детей.