- СОРТАМЕНТ
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- ПРИЕМКА
- МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
- Cталь с235, с245, с255, с275, с285, с345, с375, с390, с440, с590, сталь строительная
- Аналоги и заменители
- Аналоги стали марки с245
- Достоинства и недостатки
- Другие марки из этой
- Информационные данные
- Маркировка аналогичных стали марки с245 сплавов
- Методика контроля и оценки механических свойств проката
- Механические свойства с235 при температуре 20oс
- Назначение и применение
- Обработка
- Особенности производства
- Приложение 2 обязательное
- Применение
- Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
- С245: применение
- Сертификаты на лист горячекатаный – пкф «метинвест-сервис»
- Состав и расшифровка
- Характеристики и свойства
- Химические и технологические свойства стали с245
- Химический состав материала с235 в процентном соотношении
СОРТАМЕНТ
1.1. Фасонный прокат изготовляют из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой универсальный прокат и гнутые профили – из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.
Примечание. Буква С означает – сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К – вариант химического состава.
Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 8509-93 – для углового равнополочного,
ГОСТ 8510-86 – для углового неравнополочного,
ГОСТ 8239-89 – для балок двутавровых,
ГОСТ 19425-74 – для балок двутавровых и швеллеров специальных,
ГОСТ 26020-83 – для двутавров с параллельными гранями полок,
ГОСТ 8240-97 – для швеллеров,
ГОСТ 19903-74 – для листового проката,
ГОСТ 82-70 – для широкополосного универсального проката,
ГОСТ 8706-78 – для листов просечно-вытяжных,
ГОСТ 8568-77 – для листов с ромбическим и чечевичным рифлением,
ГОСТ 7511-73, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 13229-78, ГОСТ 14635-79, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 25577-83 – для профилей гнутых.
1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать приведенным в приложении 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.
2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8-1,1% и кремния 0,15-0,30% изготовляют толщиной более 30 мм, из стали С285 того же химического состава – толщиной не менее 16 мм.
2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0,30%, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например С345Д.
2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.
К обозначению стали добавляют букву Т, например: С390Т, С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.
2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах – не более 0,012%.
Таблица 1
| Наименование стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| углерода, не более | марганца | кремния | серы, не более | фосфора | хрома | никеля | меди | ванадия | других элементов | |
| С235 | 0,22 | Не более 0,60 | Не более 0,05 | 0,050 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – |
| С245, С275, С345Т*, С375Т* | 0,22 | Не более 0,65 | 0,05-0,15 | 0,050 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – |
| С255, С285, | 0,22 | Не более 0,65 | 0,15-0,30 | 0,050 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – |
| С345Т* | 0,22 | 0,8-1,10 | 0,05-0,15 | 0,050 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – |
| С375Т* | 0,20 | 0,8-1,10 | 0,15-0,30 | 0,050 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – |
| С345, С375, С390Т** | 0,15 | 1,30-1,70 | Не более 0,80 | 0,040 | Не более 0,035 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – |
| С345К | 0,12 | 0,30-0,60 | 0,17-0,37 | 0,040 | 0,070-0,120 | 0,50-0,80 | 0,30- 0,60 | 0,30-0,50 | – | Алюминий 0,08-0,15 |
| С390 | 0,18 | 1,20-1,60 | Не более 0,60 | 0,040 | Не более 0,035 | Не более 0,40 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,07-0,12 | Азот 0,015-0,025 |
| С390К | 0,18 | 1,20-1,60 | Не более 0,17 | 0,040 | Не более 0,035 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,20-0,40 | 0,08-0,15 | Азот 0,015-0,025 |
| С440 | 0,20 | 1,30-1,70 | Не более 0,60 | 0,040 | Не более 0,035 | Не более 0,40 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,08-0,14 | Азот 0,015-0,025 |
| С590 | 0,15 | 1,30-1,70 | 0,40-0,70 | 0,035 | Не более 0,035 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,07-0,15 | Молибден 0,15-0,25 |
| С590К | 0,14 | 0,90-1,40 | 0,20-0,50 | 0,035 | Не более 0,035 | 0,20-0,50 | 1,40-1,75 | Не более 0,30 | 0,05-0,10 | Молибден 0,15-0,25 |
| Азот 0,02-0,03 | ||||||||||
| Алюминий 0,05-0,10 | ||||||||||
_______________
* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева. ** Сталь термоупрочненная со специального нагрева. Примечания: 1. В стали С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%. 2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30%. 3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом. (Измененнная редакция, Изм. № 1).Массовая доля мышьяка – не более 0,08%.
При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка – не более 0,15%, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.
2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85% и кремния 0,15-0,30%, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката, должна быть не менее 0,020%.
Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03%.
2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%, серы – не более 0,035%.
2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.
2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,040% и массовая доля меди до 0,50%; при массовой доле серы более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,030%.
2.12. При изготовлении стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш – С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010%, фосфора – не более 0,020%.
2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл. 1 должны соответствовать табл. 2.
Таблица 2
| Наименование элемента | Предельные отклонения по массовой доле элементов, %, в прокате из стали | ||
| С235 | С245–С285 | С345–С590К | |
| Углерод | – | – | 0,020 |
| Марганец | 0,050 | 0,050 | ±0,100 |
| -0,030 | |||
| Кремний | – | 0,030 | ±0,050 |
| -0,020 | |||
| Хром | – | – | ±0,050 |
| Никель | – | – | ±0,050 |
| Медь | – | – | ±0,050 |
| Сера | 0,006 | 0,005 | 0,005 |
| Фосфор | 0,006 | 0,005 | 0,005 |
| Азот | – | – | 0,005 |
| Ванадий | – | – | 0,020 |
| -0,010 | |||
2.13.1. Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С390К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить.
2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.
2.14. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.
Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К – в улучшенном состоянии.
2.15. Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 16523-89, фасонного проката – ГОСТ 535-88, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выводящую за пределы минусовых отклонений.
2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм – не более 12 мм на 1м длины.
2.17. Расслоение проката не допускается.
По сплошности при проведении ультразвукового контроля прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 ГОСТ 22727-88.
Необходимость проведения УЗК и класс сплошности указывают в заказе.
2.18. Свариваемость стали гарантируется изготовителем.
По требованию потребителя углеродный эквивалент (CЭ) должен быть для стали С390 и С390К не более 0,49%, стали С440 – не более 0,51%.
2.19. Механические свойства при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать для фасонного проката требованиям табл. 3, листового и широкополосного универсального – табл. 4.
| Наимено вание стали | Толщина полки, мм | Механические характеристики | Изгиб до параллельности сторон (a – толщина образца, в d – диаметр оправки) | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | |||||
| Предел текучести sТ, H/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление sВ, H/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % | при температуре, °С | После механического cтарения | |||||
| -20 | -40 | -70 | |||||||
| не менее | не менее | ||||||||
| С235 | От 4 до 20 включ. | 235(24) | 360(37) | 26 | d=a | – | – | – | – |
| Св. 20 ” 40 “ | 225(23) | 360(37) | 25 | d=2a | – | – | – | – | |
| С245 | От 4 до 20 включ. | 245(25) | 370(38) | 25 | d=a | – | – | – | 29(3)* |
| Св. 20 ” 25 “ | 235(24) | 370(38) | 24 | d=2a | – | – | – | 29(3) | |
| ” 25 ” 30 “ | 235(24) | 370(38) | 24 | d=2a | – | – | – | – | |
| С255 | От 4 до 10 включ. | 255(26) | 380(39) | 25 | d=a | 29(3)* | – | – | 29(3)* |
| Св. 10 ” 20 “ | 245(25) | 370(38) | 25 | d=a | 29(3) | – | – | 29(3) | |
| ” 20 ” 40 “ | 235(24) | 370(38) | 24 | d=2a | 29(3) | – | – | 29(3) | |
| С275 | От 4 до 10 включ. | 275(28) | 390(40) | 24 | d=a | – | – | – | 29(3)* |
| Св. 10 ” 20 “ | 275(28) | 380(39) | 23 | d=a | – | – | – | 29(3) | |
| С285 | От 4 до 10 включ. | 285(29) | 400(41) | 24 | d=a | 29(3)* | – | – | 29(3)* |
| Св. 10 ” 20 “ | 275(28) | 390(40) | 23 | d=a | 29(3) | – | – | 29(3) | |
| С345 | От 4 до 10 включ. | 345(35) | 490(50) | 21 | d=2a | – | 39(4,0) | 34(3,5) | 29(3) |
| Св. 10 ” 20 “ | 325(33) | 470(48) | 21 | d=2a | – | 34(3,5) | 29(3,0) | 29(3) | |
| ” 20 ” 40 “ | 305(31) | 460(47) | 21 | d=2a | – | 34(3,5) | – | 29(3) | |
| С345К | От 4 до 10 включ. | 345(35) | 470(48) | 20 | d=2a | – | 39(4,0) | – | – |
| С375 | От 4 до 10 включ. | 375(38) | 510(52) | 20 | d=2a | – | 39(4,0) | 34(3,5) | 29(3) |
| Св. 10 ” 20 “ | 355(36) | 490(50) | 20 | d=2a | – | 34(3,5) | 29(3,0) | 29(3) | |
| ” 20 ” 40 “ | 335(34) | 480(49) | 20 | d=2a | – | 34(3,5) | – | 29(3) | |
| Наимено вание стали | Толщина полки, мм | Механические характеристики | Изгиб до параллельности сторон (a – толщина образца, в d – диаметр оправки) | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | |||||
| Предел текучести sТ, H/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление sВ, H/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % | при температуре, °С | После механического cтарения | |||||
| -20 | -40 | -70 | |||||||
| не менее | не менее | ||||||||
| С235 | От 2 до 3,9 | 235(24) | 360(37) | 20 | d=a | – | – | – | – |
| ” 4 ” 40 включ. | 235(24) | 360(37) | 26 | d=1,5a | – | – | – | – | |
| Св. 20 ” 40 “ | 225(23) | 360(37) | 26 | d=2,0a | – | – | – | – | |
| ” 40 ” 100 “ | 215(22) | 360(37) | 24 | d=2,0a | – | – | – | – | |
| ” 100 | 195(20) | 360(37) | 24 | d=2,0a | – | – | – | – | |
| С245 | От 2 до 3,9 | 245(25) | 370(38) | 20 | d=a | – | – | – | – |
| ” 4 ” 10 включ. | 245(25) | 370(38) | 25 | d=1,5a | – | – | – | 29(3)* | |
| Св. 10 ” 20 “ | 245(25) | 370(38) | 25 | d=1,5a | – | – | – | 29(3) | |
| С255 | От 2 до 3,9 | 255(26) | 380(39) | 20 | d=1,5a | – | – | – | – |
| ” 4 ” 10 включ. | 245(25) | 380(39) | 25 | d=1,5a | 29(3)* | – | – | 29(3)* | |
| Св. 10 ” 20 “ | 245(25) | 370(38) | 25 | d=1,5a | 29(3) | – | – | 29(3) | |
| ” 20 ” 40 “ | 235(24) | 370(38) | 25 | d=2,0a | 29(3) | – | – | 29(3) | |
| С275 | От 2 до 3,9 | 275(28) | 380(39) | 18 | d=1,5a | – | – | – | – |
| ” 4 ” 10 включ. | 275(28) | 380(39) | 24 | d=1,5a | – | – | – | 29(3)* | |
| Св. 10 ” 20 “ | 265(27) | 370(38) | 23 | d=1,5a | – | – | – | 29(3) | |
| С285 | От 2 до 3,9 | 285(29) | 390(40) | 17 | d=1,5a | – | – | – | – |
| ” 4 ” 10 включ. | 275(28) | 390(40) | 24 | d=1,5a | 29(3) | – | – | 29(3)* | |
| Св. 10 ” 20 “ | 265(27) | 380(39) | 23 | d=1,5a | 29(3) | – | – | 29(3) | |
| С345 | От 2 до 3,9 | 345(35) | 490(50) | 15 | d=2a | – | – | – | – |
| ” 4 ” 10 включ. | 345(35) | 490(50) | 21 | d=2a | – | 39(4,0) | 34(3,5) | 29(3) | |
| Св. 10 ” 20 “ | 325(33) | 470(48) | 21 | d=2a | – | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| ” 20 ” 40 “ | 305(31) | 460(47) | 21 | d=2a | – | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| ” 40 ” 60 “ | 285(29) | 450(46) | 21 | d=2a | – | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| ” 60 ” 80 “ | 275(28) | 440(45) | 21 | d=2a | – | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| ” 80 ” 160 “ | 265(27) | 430(44) | 21 | d=2a | – | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| С345К | От 4 до 10 включ. | 345(35) | 470(48) | 20 | d=2a | – | 39(4,0) | – | – |
| С375 | От 2 до 3,9 | 375(38) | 510(52) | 14 | d=2a | – | – | – | – |
| ” 4 ” 10 включ. | 375(38) | 510(52) | 20 | d=2a | – | 39(4,0) | 34(3,5) | 29(3) | |
| Св. 10 ” 20 “ | 355(36) | 490(50) | 20 | d=2a | – | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| ” 20 ” 40 “ | 335(34) | 480(49) | 20 | d=2a | – | 34(3,5) | 29(3) | 29(3) | |
| С390 | От 4 до 50 включ. | 390(40) | 540(55) | 20 | d=2a | – | – | 29(3)** | – |
| С390К | От 4 до 30 включ. | 390(40) | 540(55) | 19 | d=2a | – | – | 29(3)** | – |
| С440 | От 4 до 30 включ. | 440(45) | 590(60) | 20 | d=2a | – | – | 29(3)** | – |
| Св. 30 ” 50 “ | 410(42) | 570(58) | 20 | d=2a | – | – | 29(3) | – | |
| С590 | От 10 до 36 включ. | 590(60) | 685(70) | 14 | d=3a | – | 34(3,5) | – | – |
| С590К | От 10 до 40 включ. | 590(60) | 685(70) | 14 | d=3a | – | – | 29(3) | – |
2.20. Значение временного сопротивления проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К не должны превышать нормативные более чем на 180 H/мм2 (18,5 кгс/мм2).
2.21. Для листового проката из стали С235, С245, С255, С275 и С285 толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения в табл. 4 уменьшается на 2% абс.
2.22. Нормы ударной вязкости приведены для проката толщиной 5 мм и более.
Для фасонного проката нормы ударной вязкости при температуре минус 70°С относятся к профилям с толщиной полки до 11 мм включительно; по согласованию изготовителя с потребителем эти нормы могут быть распространены на прокат толщиной до 20 мм.
2.23. Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 3 и 4.
2.24. Прокат из стали С345 и С375 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката из стали С345 и С375 различных категорий, оговоренных в заказе, приведены в табл. 5.
Таблица 5
2.25. Для листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 40°С на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. Ударная вязкость должна быть не менее 20 Дж/см2 (2,0 кгс·м/см2). Норма не является браковочной до 01.01.91. Определение обязательно.
2.26. Для листов из стали С590К (С590КШ) излом специальных надрезанных образцов должен иметь волокнистое строение на площади не менее 80%.
2.27. Остальные требования к листовому прокату – по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89, фасонному – по ГОСТ 535-88, профилям стальным гнутым – по ГОСТ 11474-76.
2.28. Маркировка, упаковка – по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: для фасонного проката – по ГОСТ 535-88; для листового и широкополосного универсального – по ГОСТ 14637-89; для гнутых профилей – по ГОСТ 11474-76.
2.28.1. Маркировку фасонного проката из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, приведенные в табл. 6.
Таблица 6
ПРИЕМКА
3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавки – ковша, а для термообработанного проката – и одного режима термической обработки.
3.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89 для листового проката, ГОСТ 535-88- для фасонного проката, ГОСТ 11474-76 – для профилей стальных гнутых с дополнениями:
условное обозначение проката;
способ обработки стали в ковше (при наличии обработки);
значения приемочных чисел для двух и шести испытаний, определенных в соответствии с п. 3.1 приложения 3;
значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 40°С;
класс сплошности листового проката при ультразвуковом контроле.
3.3. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона. Случайность обеспечивается методом систематического отбора по ГОСТ 18321-73.
3.4. Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров – по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 535-88, для ультразвукового контроля сплошности листового проката – по ГОСТ 14637-89.
3.5. Испытание на изгиб фасонного проката толщиной до 20 мм изготовитель проводит на каждой двадцатой партии.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.
Результаты испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565-81.
4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-81, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 17745-72, ГОСТ 18895-81, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 22536.
0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.
4.3. Углеродный эквивалент (CЭ), %, определяют по формуле
где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P – массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.
4.4. Расслоение проката контролируют при порезке у изготовителя и потребителя осмотром кромок.
4.5. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового – поперек направления прокатки.
4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают пробы и изготовляют для испытания на растяжение, изгиб и определение количества волокна в изломе по одному образцу, для определения ударной вязкости – по два образца для каждой температуры.
Контроль гнутых профилей проводят по заготовке.
4.8. Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497-84. Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.
4.9. Контроль предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения проводят по методике, приведенной в приложении 3.
При возникновении разногласий испытывают шесть образцов, отобранных случайно по ГОСТ 18321-73.
4.10. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.
4.11. Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщиной 5 мм и более по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U.
Ударную вязкость проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно определяют на образцах толщиной, равной толщине проката. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.
Кроме того, ударную вязкость листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К при температуре минус 40°С определяют на образцах типа 11, вырезанных поперек направления прокатки.
4.12. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268-82 на образцах с концентратором вида U.
Толщина образцов должна соответствовать принятой в п. 4.11.
4.13. В листовом прокате из стали С590К (С590КШ) определяют по ГОСТ 5521-86 количество волокна в изломе при плюс 20°С на образцах с толщиной, равной толщине листа.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566-81 с дополнением: для фасонного проката – по ГОСТ 535-88, для листового и широкополосного универсального – по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89, а для гнутых профилей – по ГОСТ 11474-76.
5.1.1. Железнодорожным транспортом прокат транспортируется на платформах и в полувагонах. Вид отправки – повагонный.
Cталь с235, с245, с255, с275, с285, с345, с375, с390, с440, с590, сталь строительная
Справочная информация
Cталь строительная (С235, С245, С255, С275, С285, С 345, С375, С390, С440, С590) применяется:- для изготовления металлопроката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями;
Марки по действующей нормативно-технической документации
Наименование стали | Марки стали по действующим стандартам |
С235 | Ст3кп2 |
С245 | Ст3пс5 , Ст3сп5 |
С255 | Ст3Гпс , Ст3Гсп |
С275 | Ст3пс |
С285 | Ст3сп , Ст3Гпс , Ст3Гсп |
С345 | 12Г2С , 09Г2С |
С345Д | 12Г2СД |
| С345Д | 09Г2СД |
С345К | 10ХНДП |
С375 | 12Г2С |
С375Д | 12Г2СД |
С390 | 14Г2АФ |
С390Д | 14Г2АФД |
С390К | 15Г2АФДпс |
С440 | 16Г2АФ |
С440Д | 16Г2АФД |
С590 | 12Г2СМФ |
С950 | 12Г2МФАЮ |
ГП Стальмаш производит отгрузку металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:*на самовывоз,*контейнерами,*вагонами,*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,*отгрузка через желдорэкспедицию.
Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГП «Стальмаш»(343) 213-1014, (343) 219-2003, (343) 268-0789, (343) 268-6735, (343) 268-7815
Металлопрокат от ГП Стальмаш, ООО
Аналоги и заменители
Нынешний рынок металлопроката является очень богатым и обширным, поэтому вместо стали марки С235 на производствах могут использоваться и другие сплавы, имеющие аналогичные параметры. Заменители демонстрируют похожие качества и характеристики, но при этом им присваиваются другие марки.
В настоящее время самыми лучшими и часто используемыми являются металлы-заменители, которым присвоены такие маркировки:
В разных случаях используются разные аналоги стали С235. Все зависит от того, какие детали необходимо получить в результате производственных процессов.
Аналоги стали марки с245
Углеродистой стали С245 по ГОСТ 27772-88 соответствуют стали следующих марок:
Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:
Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:
Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:
Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:
- Аналогичная продукция
- Углеродистая сталь С235 по ГОСТ 27772
- Углеродистая сталь С255 по ГОСТ 27772
- Сталь С345 повышенной прочности по ГОСТ 27772
Достоинства и недостатки
Стальной сплав, которому присваивается маркировка С235, обладает рядом достоинств и недостатков. Сперва ознакомимся с положительными сторонами этого металла.
- Сплав С235 характеризуется довольно высокими показателями пластичности. Благодаря этому он легче поддается обработкам.
- Материал отличается доступной стоимостью. Благодаря этому он широко применяется на многих производствах.
- Сталь С235 характеризует беспроблемная свариваемость.
- Рассматриваемый материал отличается неплохой устойчивостью к образованию ржавчины.
- Сталь С235 не имеет слоистости в своей структуре.
- Материал беспроблемно поддается обработке механического типа.
Рассматриваемый стальной сплав, которому присваивается маркировка С235, имеет свои недостатки. Обозначим их.
- Этот металл может прийти в негодность, если на него будет воздействовать прямое пламя.
- В условиях сильного охлаждения сплав С235 может легко подвергнуться поломке.
Другие марки из этой
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке С245, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки С245 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке С245 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов.
Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Информационные данные
1. РАЗРАБОТАН Минчерметом СССР, Госстроем СССР, Минмонтажспецстроем СССР, АН УССР ВНЕСЕН Минчерметом СССР РАЗРАБОТЧИКИ Д.К. Нестеров; С.И. Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко; Э.И. Фельдман (руководители работы), канд. техн. наук; Л.Ф. Кузнецов (ответственный исполнитель); Ж.М. Роева, канд. экон. наук; И.Н. Дрюкова, канд. техн. наук; Ю.С. Томенко, канд. техн. наук; Л.В. Климова; В.Г. Абабков, канд. техн. наук; В.Д. Хромов, Ю.Н. Семенов (руководители работы), канд. техн. наук; Л.В. Меандров, д-р техн. наук; Г.Е. Шаронов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; В.П. Поддубный; В.М. Горпинченко, д-р техн. наук; М.Р. Урицкий (руководитель работы), канд. техн. наук; П.Д. Одесский (ответственный исполнитель), д-р техн. наук; Л.И. Гладштейн (руководитель работы), канд. техн. наук; В.С. Кустанович (ответственный исполнитель); К.В. Лялин, канд. техн. наук; В. В. Малов (руководитель работы), канд. техн. наук; П.Г. Самойлов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; И.М. Полякова; Л.М. Лобанов, д-р техн. наук; А.Е. Аснис, д-р техн. наук; В.В. Павлов (руководитель работы), канд. техн. наук 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.88 № 2564 3. Введен впервые 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| ГОСТ 82-70 | 1.2 |
| ГОСТ 380-71 | Приложение 1 |
| ГОСТ 535-88 | 2.15, 2.27, 3.2, 5.1 |
| ГОСТ 1497-84 | 4.8 |
| ГОСТ 5521-86 | 4.13 |
| ГОСТ 7268-82 | 4.12 |
| ГОСТ 7511-73 | 1.2 |
| ГОСТ 7564-73 | 4.6 |
| ГОСТ 7565-81 | 4.1 |
| ГОСТ 7566-81 | 2.28, 3.2, 3.6, 5.1 |
| ГОСТ 8239-89 | 1.2, приложение 2 |
| ГОСТ 8240-97 | 1.2, приложение 2 |
| ГОСТ 8278-83 | 1.2 |
| ГОСТ 8281-80 | 1.2 |
| ГОСТ 8282-83 | 1.2 |
| ГОСТ 8283-77 | 1.2 |
| ГОСТ 8509-93 | 1.2, приложение 2 |
| ГОСТ 8510-86 | 1.2, приложение 2 |
| ГОСТ 8568-77 | 1.2 |
| ГОСТ 8706-78 | 1.2 |
| ГОСТ 9234-74 | 1.2 |
| ГОСТ 9454-78 | 2.25, 4.11 |
| ГОСТ 10551-75 | 1.2 |
| ГОСТ 11474-76 | 2.27, 3.2, 5.1 |
| ГОСТ 12346-78 | 4.2 |
| ГОСТ 12347-77 | 4.2 |
| ГОСТ 12348-78 | 4.2 |
| ГОСТ12350-78 | 4.2 |
| ГОСТ 12351-81 | 4.2 |
| ГОСТ 12352-81 | 4.2 |
| ГОСТ 12355-78 | 4.2 |
| ГОСТ 12356-81 | 4.2 |
| ГОСТ 12357-84 | 4.2 |
| ГОСТ 12358-82 | 4.2 |
| ГОСТ 12359-81 | 4.2 |
| ГОСТ 12361-81 | 4.2 |
| ГОСТ 12364-84 | 4.2 |
| ГОСТ 13229-78 | 1.2 |
| ГОСТ 14019-80 | 4.10 |
| ГОСТ 15635-79 | 1.2 |
| ГОСТ 14637-89 | 2.15, 2.27, 3.2, 5.1 |
| ГОСТ 15467-79 | Приложение 3 |
| ГОСТ 15895-77 | Приложение 3 |
| ГОСТ 16504-81 | Приложение 3 |
| ГОСТ 16523-89 | 2.15, 2.27, 3.2, 5.1 |
| ГОСТ 17745-72 | 4.2 |
| ГОСТ 18895-81 | 4.2 |
| ГОСТ 19282-73 | Приложение 1 |
| ГОСТ 19425-74 | 1.2 |
| ГОСТ 19771-93 | 1.2 |
| ГОСТ 19772-93 | 1.2 |
| ГОСТ 19903-74 | 1.2, 2.16, приложение 2 |
| ГОСТ 20560-81 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.0-87 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.1-88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.2-87 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.3-88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.5-87 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.6-88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.8-87 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.9-88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.10-88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.11-87 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.12-77 | 4.2 |
| ГОСТ 22727-88 | 4.5 |
| ГОСТ 25577-83 | 1.2 |
| ГОСТ 26020-83 | 1.2 |
| ГОСТ 27809-88 | 4.2 |
| ГОСТ 28473-90 | 4.2 |
| ОСТ 14-34-78 | Приложение 3 |
| ТУ 36.26.11-5-89 | 2.1 |
Маркировка аналогичных стали марки с245 сплавов
Низкоуглеродистая сталь С245, выплавленная по ГОСТ 27772-88, может иметь различную маркировку (согласно стандартам, техническим условиям и нормативам):
- Ст3пс5 или Ст3сп5 (ГОСТ 380 и 535)
- E235-B, E235-C, Fe 360-B или Fe 360-C (ISO 630:1995 или прил. А ГОСТ 380-2005)
- 18пс (ГОСТ 23570–79)
- ВСт3пс6 (ГОСТ 380-71)
- ВСт3пс6-1 (ТУ 14-1-3023–80)
Методика контроля и оценки механических свойств проката
Настоящая методика предназначена для оценивания соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта.
Заданная вероятность выполнения норм предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждой партии и всего объема поставляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля, предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.
1. Общие положения
1.1. Термины, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504-81, ГОСТ 15895-77, ГОСТ 15467-79 и другой нормативно-технической документацией.
1.2. Вероятность выполнения норм стандарта по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0,95.
1.3. Оценивание соответствия механических свойств каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности сталей С245 и С275, а также С255 и С285, С345 и С375 осуществляется на основании результатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных в соответствии с пп. 3.3, 4.6, 4.
7 стандарта, или с помощью уравнений регрессии, отражающих связь между пределом текучести, временным сопротивлением и относительным удлинением с одной стороны и плавочным химическим составом, размером профиля и прочими регистрируемыми технологическими факторами с другой.
2. Требования к выборке, статистики распределений
2.1. Механические свойства проката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического состава образуют генеральную совокупность.
Оценивание параметров, отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводится на основании результатов первичных испытаний, образующих выборку.
2.2. Для проката из стали С245 и С275; С255 и С285; С345 и С375 попарно формируется общая выборка.
2.3. Выборка должна быть представительной и включать все результаты первичных испытаний за достаточно длительный промежуток времени (не менее полугода), в течение которого технологический процесс не претерпевал направленных изменений (смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т. п.).
2.4. При статистической обработке результатов испытаний, образующих выборку, определяют выборочное среднее 
где X1, X2 … XN – совокупность значений случайной величины X, образующих выборку, и несмещенную оценку среднего квадратического отклонения (S) по формуле
а также разность (h) между C) приведенным в табл. 3 и 4 стандарта.
Величина h для предела текучести и временного сопротивления должна быть не менее 1,64S. Если это условие для каких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.
2.5. Распределение характеристики в выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезы о нормальном законе распределения выполняется в соответствии с нормативно-технической документацией. Уровень значимости согласия эмпирического и нормального распределений должен быть не ниже 0,01.
Оценивание анормальности результатов испытаний, вошедших в выборку, проводят по нормативно-технической документации при уровне значимости, равном 0,05.
2.6. Оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии определяет предприятие-изготовитель экспериментально. Испытывается не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность.
Для последующего использования принимается величина S0 полученная как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле (3).
Если для предела текучести и временного сопротивления полученное значение S0 меньше 10 H/мм2 (1кгс/мм2), принимается S0=10 H/мм2 (1кгс/мм2).
3. Оценивание соответствия механических свойств партий листового, широкополосного и фасонного проката требованиям стандарта
3.1. Механические свойства партии проката оценивают по результатам испытания на растяжение двух образцов (n=2). Средние арифметические значения (н) этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должна быть не меньше соответствующих значений приемочных чисел (Cn), определяемых по формулегде 
н) этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должна быть не меньше соответствующих значений приемочных чисел (Cn), определяемых по формулегде
При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины C 180 (H/мм2).
3.2. Если при испытании на растяжение двух образцов требование п. 3.1 настоящего приложения не выполняется хотя бы для одной из характеристик, то проводится испытание еще четырех образцов, отобранных от четырех разных листов или штанг. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения Xn не меньше Cn при n=6.
При необходимости формирования выборки используют результаты первых двух испытаний.
При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из четырех образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины C 180 (H/мм2).
3.3. Для сталей С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375 оценивание соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта может проводиться с помощью уравнений регрессии в соответствии с ОСТ 14-34-78.
3.4. При статистическом оценивании соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта с помощью уравнений регрессии минимальное количество партий, подвергаемых прямым испытаниям на растяжение, устанавливается в зависимости от меньшего из значений параметра Z, вычисленных для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по формуле
При Z³2,0 – испытывается не менее одной из 10 партий;
при 1,6£Z<2,0 – испытывается не менее одной из 5 партий;
при Z<1,6 – испытывается каждая партия.
3.5. Оценивание надежности прогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии с помощью контрольных карт и контроль стабильности качества проката проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.
4. Оценивание соответствия механических свойств рулонного проката требованиям стандарта
4.1. Оценивание соответствия уровня механических свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта осуществляется с использованием статистических зависимостей и учетом разницы в уровне прочностных и пластических характеристик наружных витков и средней части рулона.
4.2. Статистические зависимости могут быть выражены уравнениями регрессии, отражающими связь предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в средней части рулона с результатами испытаний наружных витков, плавочным химическим составом, толщиной листа, температурными режимами прокатки и смотки в рулон, а также с другими регистрируемыми параметрами, получаемыми при использовании неразрушающих методов контроля.
4.3. Выборка, используемая для оценивания уровня и неоднородности механических свойств проката, поставляемого в рулонах, составляется по результатам испытаний образцов, случайно отобранных из средней части рулонов при их порезке на листы. В выборку включают результаты испытания образцов, отобранных не менее чем от 50 партий-плавок. От каждой партии образцы отбирают от равного числа рулонов (не менее двух), от каждого рулона отбирается равное число образцов. Для выборки определяют значения S и h.
Остальные требования к выборкам, характеризующим механические свойства проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с пп. 2.1-2.5 настоящего приложения.
Выборки для характеристик, являющихся аргументами в уравнениях регрессии, составляют в соответствующих объемах.
4.4. Прогнозирование и оценивание соответствия свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта с помощью уравнений парной и множественной регрессии допускается при величине коэффициента парной и, соответственно, множественной корреляции не ниже 0,4 и проводится в соответствии с пп. 3.1, 3.2, 3.4 настоящего приложения.
4.5. Если требование п. 4.4 настоящего приложения не выполняется в части величины коэффициента корреляции, то предприятие-изготовитель проводит оценивание соответствия свойств проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с требованиями, излагаемыми в пп. 4.5.1-4.5.3.
4.5.1. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяется экспериментальная величина S0, для чего испытывается прокат не менее трех случайных партий, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии отбирают три рулона, от каждого рулона – не менее 20 образцов равномерно по длине раската.
Остальные требования по определению величины S0 в соответствии с п. 2.6 настоящего приложения.
4.5.2. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения, кроме выборок, составляемых в соответствии с требованиями п. 4.3, параллельно формируется выборка случайной величины – D. Величина D – разность среднего арифметического значения результатов испытаний двух образцов, отобранных от наружных витков двух рулонов партии, и среднего арифметического значения результатов испытаний такого же числа образцов, отобранных от средней части этих же рулонов.
Для величины Δ определяются выборочное среднее (Δср) и среднее квадратическое отклонение (SΔ).
4.5.3. Для оценивания соответствия партии проката требованиям стандарта проводят испытание двух образцов, отобранных из наружных витков двух случайных рулонов партии, и определяют среднее арифметическое значение (н) результатов этих испытаний.
Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяют по формуле
Расчетные значения должны быть не меньше приемочного числа Cn, определяемого по формуле п. 3.1 настоящего приложения, при n=2.
Механические свойства с235 при температуре 20oс
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Лист, ГОСТ 27772-88 | 360 | 195-235 | 20-24 |
Назначение и применение
Данная марка также применяется в производстве горячекатаных изделий — швеллера, в том числе и специальные, двутавровые балки, уголки, листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей. Металл применяется и в других отраслях промышленности.
По качеству все марки стали могут быть — обыкновенного качества, качественные, с повышенным качеством и высококачественные. По химическому составу они разделяются на углеродистые и легированные. Под качеством подразумевается сочетание свойств, которые создаются в процессе изготовления стали. К ним относятся — химический состав, однородность строения металла, механические свойства и технологичность.
Обработка
Сплав, которому присваивается маркировка С235, легко поддается разным обработкам. На уровень качества сварки данного металла влияет содержание в нем углерода. В результате обработки посредством сварочного аппарата швы выходят аккуратными и ровными, а также довольно прочными.
Внутренние пустоты при этом не формируются. Не появляются и трещины. Чтобы добиться самого высокого качества соединения, зачастую прибегают к дополнительным операциям. Речь идет о проковке шва, предварительном подогреве скрепляемых поверхностей.
Поскольку показатель относительного удлинения сплава на растяжение находится в пределах 24%, а текучести – до 2,4%, то его также можно подвергать штамповке или сгибанию. Чтобы работать с металлом толстолистового типа, заготовки предварительно подогревают. Благодаря этому процесс обработки заметно упрощается, на них не появляются ненужные трещины или сколы.
Тонкие металлические листы могут потрескаться в ходе гибки. Чтобы такого не происходило, их тоже предварительно нагревают, а радиус изгиба увеличивают.
Особенности производства
Существует несколько основных способов производства стали С235.
- Мартеновский. Эта технология подойдет для получения высококачественных сплавов. В данном случае для плавки применяют специальные печи. Посредством мартеновского метода возможно перерабатывать лом из металла. Самая высокая температура нагрева сплава составляет 2000 градусов Цельсия.
- Конверторный. Посредством этого способа можно изготавливать металлы, в которых имеется много примесей. В печь возможно загрузить 900 т расходников. Процесс плавки является ускоренным, а температурные показатели могут подниматься до отметки в 1600 градусов Цельсия буквально за несколько минут.
- Электроплавильный. Метод, который подходит для выплавки сталей легированного типа и самого высокого качества.
Существует и еще один способ производства сплава С235, который утратил прежнюю востребованность. Речь идет о кислородно-конвертерной технологии, вместо которой теперь используется электроплавильная техника.
Приложение 2 обязательное
Схемы и примеры условных обозначений проката
Прокат угловой равнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 75х75х6 мм по ГОСТ 8509-93, из стали С245 по ГОСТ 27772-88
Балка двутавровая № 20 по ГОСТ 8239-89, из стали С275 по ГОСТ 27772-88
Швеллер № 18 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240-97 из стали С285 по ГОСТ 27772-88
Прокат листовой размерами 10х1000х2000 мм, повышенной точности (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), из стали С390 по ГОСТ 27772-88
Прокат листовой размерами 8х1000х2000 мм, нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), по ГОСТ 19903-74, из стали С345 с повышенным содержанием меди (Д), категории 3 по ГОСТ 27772-88
Применение
В настоящее время сплав, которому присваивается маркировка С235, широко применяется на большом количестве производств. Из него делают множество различных деталей, запчастей и конструкционных составляющих отличного качества.
Сталь с маркировкой С235 чаще всего задействуется при изготовлении следующих функциональных продуктов:
- двутавра и тавра;
- угловых деталей;
- фасонок;
- листовых продуктов;
- швеллеров.
Из сплава С235 производят горячекатанный металлопрокат. Часто детали, сделанные из этой стали, используются в случае возведения построек и сооружений, относящихся к 4-й группе. Речь идет о таких строениях, эксплуатация которых может вестись при температуре -40 градусов.
Кроме того, металлопрокат из материала С235 подходит для изготовления элементов лестниц, ограждающих конструкций и так далее.
Сегодня качественный сплав с маркой С235 задействуется при подготовке таких сооружений:
- корпусов учебных заведений;
- научных лабораторий;
- технических вагончиков;
- башенных конструкций и мачт;
- каркасных основ для различных зданий.
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
С245: применение
Сталь С245 широко применяется в производстве металлопроката, впоследствии идущего на возведение всевозможных сварных и не сварных конструкций. Её прочности оказывается достаточно для создания тяжело нагруженных элементов, к тому же отсутствие ограничений в свариваемости позволяет создавать конструкции сложной формы.
Сертификаты на лист горячекатаный – пкф «метинвест-сервис»
§
Состав и расшифровка
Прежде чем разбираться во всех качествах и показателях стали С235, целесообразно расшифровать ее наименование. Условное обозначение данного материала может многое о нем сказать.
Марка С235 свидетельствует о том, что сталь является строительной. Это конструкционно-низколегированный материал. Первой в его наименовании идет буква «С», обозначающая строительное применение сырья. Цифровые значения, которые следуют за буквенным, отражают предел текучести сплава, выражены в мегапаскалях.
Указанные характеристики металла играют важную роль для современной промышленности, поскольку дают возможность быстро и легко рассчитать, на какие именно предельно высокие нагрузки рассчитаны продукты из стали С235.
Тот факт, что сплав С235 является низколегированным, говорит о том, что в его составе отсутствуют какие-либо химические примеси и добавки, придающие ему дополнительные свойства. Разберемся подробнее, какие именно элементы включены в рассматриваемый металл.
- Углерод – 0,2%. Сталь С235 относится к категории низкоуглеродистых материалов, характеризуется сниженным уровнем жесткости. Из-за этого и показатели прочности уменьшаются, зато возрастает пластичность, упрощается механическая обработка сплава.
- Кремний – 0,05%. Раскисляющий компонент природного происхождения. При указанном объеме он может лишь незначительно увеличивать уровень прочности металла (вместе с его жаростойкостью и пластичностью).
- Марганец – 0,6%. Этот компонент положительно влияет на саму структуру материала, делая его прочнее. На прочие характеристики оказывает минимальное воздействие.
- Хром, медь и никель – по 0,3%. Действие, оказываемое перечисленными компонентами, является примерно одинаковым. Оно рассчитано на повышение устойчивости к образованию коррозии, улучшение общих параметров прочности.
- Сера и фосфор – по 0,5%. Примеси, относящиеся к категории вредных. Они плохо сказываются на структуре металла, однако их наличие в С235 является ничтожно маленьким.
Химический состав, которым обладает сплав с маркировкой С235, регулируется действующими ГОСТами.
Характеристики и свойства
Сталь, соответствующая марке С235, обладает индивидуальными характеристиками и качествами, которые всегда учитываются на любых производствах, где она используется. Ознакомимся с основными параметрами этого популярного металла.
- Класс, которому принадлежит рассматриваемый материал, – сталь для строительных сооружений.
- Предел текучести сплава с маркировкой С235 устанавливается в границах 195–235 Мпа.
- Показатель предела прочности кратковременного типа представляется значением 360 Мпа.
- Важным является значение удлинения (относительного типа) материала С235. Данный параметр при разрыве устанавливается в рамках от 20 до 24%.
- Сталь рассматриваемой марки характеризуется легкой свариваемостью. Этот вид обработки металла не имеет никаких ограничений. Именно поэтому С235 может быть использован в ходе создания усложненных конструкций.
- Что касается такого важного параметра материала, как плотность, то в случае с маркой С235 производителем он не нормируется. Несмотря на это, в большинстве случаев указывается номинальное значение – с245–7,85 г/см. 3.
- Модуль упругости рассматриваемого сплава равняется E=2,06*10 5Н/мм. кв.
- Расчетное сопротивление стали с маркировкой С235 может варьироваться исходя из параметров металлопроката. К примеру, в случае с вариантами, толщина которых составляет от 2 до 8 мм, устанавливается значение 230 Мпа, от 20 до 40 мм. – 220 Мпа и так далее.
Химические и технологические свойства стали с245
Состав химический стали марки С245 приведен в процентном отношении согласно ГОСТ 27772 -88
Углерод — до 0,22%.- Марганец — не более 0,65%.
- Кремний — в пределах 0,05-0,15%.
- Сера — до 0,050%.
- Фосфор — в пределах 0,040%.
- Хром, никель и медь — до 0,30%.
- Мышьяк — до 0,08%.
Химический состав готового сплава гарантируется изготовителем, обработка стали допускается синтетическими шлаками, продувка аргоном, вакуумирование, модифицирование металла редкоземельными элементами и кальцием. Их вводят в него расчетным методом — до 0,05% редкоземельных элементов и в пределах 0,02% кальция.
- Свариваемость — ограничения отсутствуют.
- Флокеночувствительность — не чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости — не установлена.
Все технологические свойства стали точно отображают склонность данной марки к определенной деформации, которые будут испытывать готовые изделия в тех или иных условиях. Это связано с технологической обработкой или условиями эксплуатации металла.
Относительно невысокая стоимость продукции позволяет выпускать различные марки стали большими и незначительными партиями. Целый ряд свойств, таких как технологичность, химический состав, механические показатели помогли стать этому материалу основным в производстве инструментов, приборов, в машиностроении и в строительстве металлоконструкций. Такие ценные свойства и качества металла обеспечивают безаварийную эксплуатацию готовых изделий.
Химический состав материала с235 в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu |
| до 0.22 | до 0.05 | до 0.6 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.012 | до 0.3 |