- I уровень.
- Аттестация включает в себя проведение следующих испытаний:
- В наши услуги для аттестации технологии в накс входят:
- Виды аттестации сварочного оборудования
- Как получить аттестацию накс? алгоритм
- Какие бывают виды аттестации специалистов сварщиков в накс
- Порядок получения сертификата накс
- Преимущества и возможные недостатки
- При аттестации различают сварочное оборудование:
- Различные уровни сертификации накс
- Система добровольной сертификации сварочных технологических процессов, оборудования и материалов
- Стоимость аттестации сварочного оборудования
I уровень.
Для аттестации сварщиков 1 уровня учитываются следующие основные параметры:
1. Метод сварки/наплавки:
Для металлических материалов
- РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
- РДН (111) — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
- РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
- РАДН (141) — Ручная аргонодуговая наплавка.
- МП (135) — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
- МПН (135) — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
- МАДП (131) — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
- МАДПН (131) — Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
- МПГ (136) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
- МПГН (136) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
- МПИ (137) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
- МПИН (137) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
- МПС (114) — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
- МПСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.
- МЛСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.
- МСОД (113) — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
- МФ (121) — Механизированная сварка под флюсом.
- МДС (781) — Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
- МКС (782) — Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
- АФ (12) — Автоматическая сварка под флюсом.
- АФПН (12) — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
- АФЛН (12) — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
- АФДС (782) — Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
- ААД (141) — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
- ААДН (141) — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
- ААДП (131) — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
- ААДПН (131) — Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
- АПГ (135) — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
- АПГН (135) — Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
- АППГ (136) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
- АППГН (136) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
- АПИ (137) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
- АПИН (137) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
- АПС (114) — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
- АПСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.
- АЛСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.
- П (15) — Плазменная сварка.
- ППН (15) — Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.
- ПНП (15) — Плазменная наплавка порошком.
- ЭШ (72) — Электрошлаковая сварка.
- Г (3) — Газовая сварка.
- ГН (3) — Газовая наплавка.
- КТС (21) — Контактная точечная сварка.
- КСС (25) — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
- КСО (24) — Контактная стыковая сварка оплавлением.
Для полимерных материалов
- НИ — Сварка нагретым инструментом.
- ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
- НГ — Сварка нагретым газом.
- Э — Экструзионная сварка.
- Т — Термитная сварка-типы сварочных швов.
2. Группа OТУ (опасные тех.устройства):
ПТO – Подъeмно-транспoртное оборудование
- Грузоподъемные краны.
- Краны – трубоукладчики.
- Краны – манипуляторы.
- Лифты.
- Тали.
- Лебедки.
- Устройства грузозахватные.
- Подъемники (вышки).
- Эскалаторы.
- Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
- Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
- Строительные подъемники.
- Конвейеры пассажирские.
- Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.
КO – Котельное оборудование
- Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
- Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
- Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
- Арматура и предохранительные устройства.
- Металлические конструкции для котельного оборудования.
ГО – Газовое оборудование
- Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
- Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления.
2.1. Стальные.
2.2. Из неметаллических материалов. - Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
- Газогорелочные устройства.
- Емкостные и проточные водонагреватели.
- Аппараты и печи.
- Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
НГДО – Нефтeгазо-добывaющее оборудование
- Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
- Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
- Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
- Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
- Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
- Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
- Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
- Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
- Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
- Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях).
- Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
- Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
- Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
МO – Металлургическое оборудование
- Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование.
- Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
- Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
- Машины для литья стали и цветных металлов.
- Агрегаты трубопрокатные.
- Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
OХНВП – Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
- Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
- Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
- Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
- Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
- Изотермические хранилища.
- Криогенное оборудование.
- Оборудование аммиачных холодильных установок.
- Печи.
- Компрессорное и насосное оборудование.
- Центрифуги, сепараторы.
- Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
- Котлы-утилизаторы.
- Энерготехнологические котлы.
- Котлы ВОТ.
- Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
- Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
ГДO – Горнодобывающее оборудование
- Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников).
ОТOГ – Оборудование для транспортировки опасных грузов
- Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
- Цистерны.
- Экипажная часть.
CК – Строительные конструкции
- Металлические строительные конструкции.
- Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
- Металлические трубопроводы.
- Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
КСМ – Конструкции стальных мостов
- Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
- Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.
3. Группы основных материалов, с которыми работает сварщик
- М01 – Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа;
- М02 – Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса;
- М03 – Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа;
- М04 – Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30%;
- М05 – Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10%;
- М06 – Чугуны;
- М07 – Арматурные стали железобетонных конструкций;
- М11 – Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов;
- М21 – Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы;
- М22 – Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы;
- М23 – Термоупрочняемые алюминиевые сплавы;
- М31 – Медь;
- М32 – Медноцинковые сплавы;
- М33 – Медно-никелевые сплавы;
- М34 – Бронзы;
- М41 – Титан и титановые сплавы;
- М51 – Никель и никелевые сплавы;
- М61 – Полиэтилен (РЕ);
- М62 – Сшитый полиэтилен (РЕ-Х);
- М63 – Поливинилхлорид (PVC);
- М64 – Полипропилен (РР).
Аттестация включает в себя проведение следующих испытаний:
Практических испытаний — заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки, с оценкой качества сварных швов методом неразрушающего контроля.
Специальных испытаний — заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:
- 1 этап — проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;
- 2 этап — проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
- 3 этап — проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте
В наши услуги для аттестации технологии в накс входят:
- Разработка Технологических инструкций (ПТД) на процесс сварки, которые подлежит аттестации.
- Разработка комплекта производственных тех. карт.
- Разработка всей внутренней документации (приказы, журналы и др.) необходимой для аттестации.
- Закрытие вопроса по лаборатории НК.
- Закрытие вопросов по сварщикам и специалистам, необходимым для аттестации сварочных технологий.
- Закрытие вопросов по сварочному оборудованию.
- Закрытие вопросов по сварочным материалам.
- Закупка и Сварка КСС (контрольно сварных соединений) образцов и получение итогового заключения.
- Закрытие вопросов по производственной площадке (при необходимости).
- Гарантия получения свидетельства о аттестованной технологии сварки.
Виды аттестации сварочного оборудования
- Первичная для ранее не аттестованного сварочного оборудования (СО); СО, не выпускаемое ранее данным производителем; СО импортного производства;
- Периодическая по истечении срока действия аттестации;
- Дополнительная расширение области распространения на другие группы технических устройств опасных производственных объектов; расширение области применения для способов сварки; при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию;
- Внеочередная при повторяющемся браке сварных соединений выполняемых на данном СО; изменение рабочих параметров СО при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений; после капитального ремонта СО; после простоя СО в течение одного года без проведения плановых работ по его диагностированию; после модернизации или изменения конструкции СО, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.
Как получить аттестацию накс? алгоритм
Аттестовать аппараты, применяющиеся для сварки, получить удостоверение о выполнении стандартов, можно в любом региональном лабораторном центре НАКС. С этой целью отправляется официальное письмо, заверенное подписью руководителя, к которому прилагается заявка. В заявке указываются:
- реквизиты и юридический адрес организации либо предприятия;
- наименование отдельных единиц или групп сварочного оборудования, указать технические характеристики отдельно для каждого типа;
- дата начала использования;
- виды подлежащих прохождению проверки работ;
- методы наплавки либо сварки с приведением перечня небезопасных материалов или технических устройств.
Полученное в ответ письмо, направляемое из центра, содержит информацию о сроках выполнения НАКС на оборудование, положениях договора. Как правило, аттестация выполняется в течение 30 дней после заключения договора.
Процедура проведения аттестации НАКС сварочных аппаратов, инверторов и иной аппаратуры состоит из нескольких этапов:
- проверка полученных от заявителя сведений;
- назначение комиссии, занимающейся проверкой оборудования с учетом особенностей деятельности предприятия-заявителя;
- определение основных пунктов Программы для аттестации;
- проведение испытаний аппаратуры в соответствии с пунктами Программы;
- изготовление сварных контрольных соединений, используемых в качестве проверочных образцов;
- проверка в лабораторных условиях предоставленных образцовых соединений по нормам стандартов и техусловий, используемых для производства сварных работ на объектах с повышенной опасностью;
- создание протокола о выполнении аттестации;
- выдача Свидетельства об аттестации.
При условии прохождения процедур предприятие-заявитель получает сертификат НАКС.
Какие бывают виды аттестации специалистов сварщиков в накс
Сейчас агентство практикует 4 вида сертификации:
- Первичная аттестация;
- Дополнительная;
- Периодическая аттестация;
- Внеочередная аттестация.
Первичная проводится для специалистов без допуска к различным сварочными работам. Если работник хочет обзавестись допусками к различным сварочным работам, не указанным в его аттестационном удостоверении, то ему нужно пройти дополнительную аттестацию.
Кроме этого, НАКС различает виды аттестации специалистов сварщиков на производства в зависимости от областей работ и разновидностей технического оборудования, с которым работает специалист, например, для нефтегазодобывающего (НДГО), газового (ГО), различного оборудования, используемого в химических, опасных, нефтяных производств (ОХНВП). Сейчас в НАКС созданы отельные методики для прохождения актуальной аттестации сварщиков, работающих на НДГО, ГО, ОХНВП и прочих видов производственного оборудования.
Для некоторых типов оборудования, например, НДГО, при регламентации процедуры аттестации учитываются федеральные, корпоративные, отраслевые методические документы, например, нормативная документация ОАО «Транснефть». Если у вас возникли вопросы, то сайт этого ОАО содержит необходимую информацию, касающуюся процедуры сертификации сварщиков, желающих работать на нефтегазодобывающем оборудовании. Также с дополнительной информацией вы можете ознакомиться в любом ближайшем центре аттестации НАКС.
Порядок получения сертификата накс
Аттестация НАКС доступна всем работникам предприятиям, специалистам сварки и сварочного производства, которые имеют соответствующее профессиональное образование, достаточную квалификацию, подготовку.
Порядок получения сертификата следующий (со стороны физического лица):
- Претендент подает заявку на получение сертификата в Аттестационный центр;
- Подается соответствующий пакет документации, включающий документы о профессиональном образовании, приобретенной квалификации, а также справка от предприятия (справка с его места работы);
- Аттестационный центр принимает решение о допуске претендента к аттестации или отказе. Решение должно быть принято за 3 дня. Отказ сопровождается письменным объяснением причин;
- Проводится аттестация сварщика, она включает теоретическую, а также практическую часть;
- При успешном прохождении аттестации выдается сертификат, номер удостоверения сварщика будет занесен в реестр.
Срок действия сертификата (удостоверения):
- I уровня сварщика длится 2 года;
- II и III уровень будет действителен 3 года;
- сертификат/удостоверение IV уровня действует 5 лет.
В том случае, когда претендент не прошел аттестацию, теоретическую или практическую часть, то у него есть право на повторную сдачу в срок до 90 дней. После повторной несдачи аттестации выдается письменный отказ от Аттестационной комиссии.
Преимущества и возможные недостатки
Центры НАКС укомплектованы штатом специалистов только подтвержденной квалификации
. Благодаря наличию большого числа прошедших аккредитацию лабораторных центров контролируются всевозможные работы, степень следования стандартам и техусловиям, разработанным ко всем типам изготавливаемой продукции.
По итогам произведенной проверки выдается Свидетельство, удостоверяющее соответствие аппаратуры положениям национальных и общепринятых мировых стандартов. Наличие свидетельства позволяет организации-владельцу:
- применять прошедшие проверку техсредства и аппаратуру для тех или иных работ;
- задействовать оборудование для последующей аттестации предприятия в целом;
- предъявлять полученное свидетельство об аттестации сварочного оборудования НАКС как основной документ, удостоверяющий качество работ при подаче заявок на тендеры, составлении договоров с иными субъектами хозяйствования.
[stextbox id=’info’]К примеру, обладание свидетельством НАКС на аргонную аппаратуру для сварки, позволяет предприятию применять его для ремонта либо производства узлов машин и конструкций.[/stextbox]
Единственным недостатком НАКС, заслуживающим внимания, считается высокая стоимость процедуры.
При аттестации различают сварочное оборудование:
- Производителя новое сварочное оборудование (СО), изготавливаемое производителем и/или поставляемого продавцом СО.
- Потребителя сварочное оборудование (СО), используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
- Общего назначения сварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
- Специализированного назначениясварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
Различные уровни сертификации накс
Эксперты НАКС имеют специальную аттестацию, они включены в собственный реестр агентства. Сертификат НАКС сварщика призван подтвердить его достаточный профессиональный уровень, его пригодность для выполнения определенных работ.
Есть 4 уровня сертификации, которые имеет возможность сейчас пройти в НАКС специалист;
- Сертифицированный сварщик;
- Сертифицированный мастер-сварщик;
- Сертифицированный сварщик технолог;
- Инженер сварщик.
Обязательная сертификация потребуется специалистам, которые хотят обзавестись допусками к особо ответственным работам, производимым в опасных, а также сложных условиях. Кроме того специалисты уровня выше 1-го, которые являются руководителями предприятия или его подразделения, также должны пройти обязательную сертификацию.
Система добровольной сертификации сварочных технологических процессов, оборудования и материалов
Система добровольной сертификации НАКС (СДС НАКС) – это независимая оценка и подтверждение соответствия сварочных технологических процессов, оборудования и материалов требованиям международных, региональных, межгосударственных и национальных стандартов, стандартов предприятий, сводов правил, условиям договоров.
СДС НАКС создана для обеспечения эффективности и безопасности продукции сварочного производства, а также для содействия потребителям в правильном выборе и производителям – в повышении конкурентоспособности своей продукции за счет контроля качества НАКС.
Добровольная сертификация сварочных технологических процессов, оборудования и материалов преследует следующие цели:
• для производителей продукции – увеличение спроса на рынке за счет получения большего доверия потребителей при выборе конкретных видов сварных конструкций, оборудования и материалов для укрепления позиций фирмы,
• для дилеров и поставщиков – подтверждение соответствия продукции заявленным характеристикам,
• для подтверждения показателей качества и прочих характеристик продукции сварочного производства, заявляемых изготовителем, для объектов, которые не представлены в системе аттестации НАКС,
• для подтверждения показателей качества и прочих характеристик сварочных технологических процессов для отраслей, неподконтрольных Ростехнадзору,
• в целом для содействия потребителям в компетентном выборе при производстве сварочных работ, повышения конкурентоспособности продукции и добросовестности производителя.
Процедура сертификации установлена в документах системы, а ее преимущество заключается в индивидуальном подходе к заявителю и проведении процедур проверки, как выходящих за рамки стандартных, так и наоборот ограниченных только лишь необходимыми для конкретного объекта сертификации. При этом заявитель вправе провести сертификацию в любом из аккредитованных в системе органов по сертификации (сварочных технологических процессов, сварочного оборудования, сварочных материалов). Непосредственную работу в органе по сертификации осуществляют эксперты по сертификации, которые в свою очередь также проходят сертификацию и включаются в Реестр экспертов по сертификации НАКС.
Сертификат соответствия НАКС свидетельствуют о качестве сварочного оборудования, материалов для сварки и эффективности сварочных технологий. Система имеет собственный знак соответствия. Правила применения знака соответствия смотреть здесь
НОВОСТИ
В сентябрьском номере журна “Промышленник России” опубликовано интервью Александра Лейбовича (генеральный директор НАРК) о формировании новой системы квалификаций России перейти
Стоимость аттестации сварочного оборудования
В зависимости от вида сварочного оборудования его сложности, способа сварки стоимость аттестации составляет от 5 до 50 тысяч рублей. В разных аттестационных центрах различные подходы к расчет стоимости услуг по аттестации. В соответствии с правилами по аттестации, если оборудование однотипно то проверке подлежат не все сварочные аппараты, делается выборка.