Система добровольной сертификации сварочных технологических процессов, оборудования и материалов

I уровень.

Для аттестации сварщиков 1 уровня учитываются следующие основные параметры:

1. Метод сварки/наплавки:

Для металлических материалов

  • РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
  • РДН (111) — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  • РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • РАДН (141) — Ручная аргонодуговая наплавка.
  • МП (135) — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МПН (135) — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МАДП (131) — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • МАДПН (131) — Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • МПГ (136) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • МПГН (136) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • МПИ (137) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • МПИН (137) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • МПС (114) — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • МПСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.
  • МЛСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.
  • МСОД (113) — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
  • МФ (121) — Механизированная сварка под флюсом.
  • МДС (781) — Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
  • МКС (782) — Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
  • АФ (12) — Автоматическая сварка под флюсом.
  • АФПН (12) — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
  • АФЛН (12) — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
  • АФДС (782) — Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
  • ААД (141) — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • ААДН (141) — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
  • ААДП (131) — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • ААДПН (131) — Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • АПГ (135) — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • АПГН (135) — Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • АППГ (136) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • АППГН (136) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • АПИ (137) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • АПИН (137) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • АПС (114) — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • АПСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.
  • АЛСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.
  • П (15) — Плазменная сварка.
  • ППН (15) — Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.
  • ПНП (15) — Плазменная наплавка порошком.
  • ЭШ (72) — Электрошлаковая сварка.
  • Г (3) — Газовая сварка.
  • ГН (3) — Газовая наплавка.
  • КТС (21) — Контактная точечная сварка.
  • КСС (25) — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
  • КСО (24) — Контактная стыковая сварка оплавлением.

Для полимерных материалов

  • НИ — Сварка нагретым инструментом.
  • ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
  • НГ — Сварка нагретым газом.
  • Э — Экструзионная сварка.
  • Т — Термитная сварка-типы сварочных швов.

2. Группа OТУ (опасные тех.устройства):

ПТO – Подъeмно-транспoртное оборудование

  1. Грузоподъемные краны.
  2. Краны – трубоукладчики.
  3. Краны – манипуляторы.
  4. Лифты.
  5. Тали.
  6. Лебедки.
  7. Устройства грузозахватные.
  8. Подъемники (вышки).
  9. Эскалаторы.
  10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
  11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
  12. Строительные подъемники.
  13. Конвейеры пассажирские.
  14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.

КO – Котельное оборудование

  1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
  2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
  3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  4. Арматура и предохранительные устройства.
  5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

ГО – Газовое оборудование

  1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
  2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления.
    2.1. Стальные.
    2.2. Из неметаллических материалов.
  3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
  4. Газогорелочные устройства.
  5. Емкостные и проточные водонагреватели.
  6. Аппараты и печи.
  7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

НГДО – Нефтeгазо-добывaющее оборудование

  1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
  2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
  3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
  4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
  5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
  6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
  7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
  8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях).
  11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
  13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
Про сертификаты:  Аттестация сварочного оборудования: Как проводится | НАКС | FUBAG

МO – Металлургическое оборудование

  1. Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование.
  2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
  3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
  4. Машины для литья стали и цветных металлов.
  5. Агрегаты трубопрокатные.
  6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

OХНВП – Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

  1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
  2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
  3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  5. Изотермические хранилища.
  6. Криогенное оборудование.
  7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
  8. Печи.
  9. Компрессорное и насосное оборудование.
  10. Центрифуги, сепараторы.
  11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  12. Котлы-утилизаторы.
  13. Энерготехнологические котлы.
  14. Котлы ВОТ.
  15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
  16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

ГДO – Горнодобывающее оборудование

  1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников).

ОТOГ – Оборудование для транспортировки опасных грузов

  1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
  2. Цистерны.
  3. Экипажная часть.

CК – Строительные конструкции

  1. Металлические строительные конструкции.
  2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
  3. Металлические трубопроводы.
  4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

КСМ – Конструкции стальных мостов

  1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
  2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

3. Группы основных материалов, с которыми работает сварщик

  • М01 – Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа;
  • М02 – Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса;
  • М03 – Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа;
  • М04 – Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30%;
  • М05 – Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10%;
  • М06 – Чугуны;
  • М07 – Арматурные стали железобетонных конструкций;
  • М11 – Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов;
  • М21 – Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы;
  • М22 – Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы;
  • М23 – Термоупрочняемые алюминиевые сплавы;
  • М31 – Медь;
  • М32 – Медноцинковые сплавы;
  • М33 – Медно-никелевые сплавы;
  • М34 – Бронзы;
  • М41 – Титан и титановые сплавы;
  • М51 – Никель и никелевые сплавы;
  • М61 – Полиэтилен (РЕ);
  • М62 – Сшитый полиэтилен (РЕ-Х);
  • М63 – Поливинилхлорид (PVC);
  • М64 – Полипропилен (РР).

Аттестация включает в себя проведение следующих испытаний:

Практических испытаний — заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки, с оценкой качества сварных швов методом неразрушающего контроля.

Специальных испытаний — заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:

  • 1 этап — проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;
  • 2 этап — проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
  • 3 этап — проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте

В наши услуги для аттестации технологии в накс входят:

  • Разработка Технологических инструкций (ПТД) на процесс сварки, которые подлежит аттестации.
  • Разработка комплекта производственных тех. карт.
  • Разработка всей внутренней документации (приказы, журналы и др.) необходимой для аттестации.
  • Закрытие вопроса по лаборатории НК.
  • Закрытие вопросов по сварщикам и специалистам, необходимым для аттестации сварочных технологий.
  • Закрытие вопросов по сварочному оборудованию.
  • Закрытие вопросов по сварочным материалам.
  • Закупка и Сварка КСС (контрольно сварных соединений) образцов и получение итогового заключения.
  • Закрытие вопросов по производственной площадке (при необходимости).
  • Гарантия получения свидетельства о аттестованной технологии сварки.
Про сертификаты:  Как сделать сертификаты с помощью Microsoft Word - Вокруг-Дом - 2021

Виды аттестации сварочного оборудования

  • Первичная  для ранее не аттестованного сварочного оборудования (СО); СО, не выпускаемое ранее данным производителем; СО импортного производства;
  • Периодическая по истечении срока действия аттестации;
  • Дополнительная расширение области распространения на другие группы технических устройств опасных производственных объектов; расширение области применения для способов сварки; при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию;
  • Внеочередная  при повторяющемся браке сварных соединений выполняемых на данном СО; изменение рабочих параметров СО при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений; после капитального ремонта СО; после простоя СО в течение одного года без проведения плановых работ по его диагностированию; после модернизации или изменения конструкции СО, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.

Как получить аттестацию накс? алгоритм

Аттестовать аппараты, применяющиеся для сварки, получить удостоверение о выполнении стандартов, можно в любом региональном лабораторном центре НАКС. С этой целью отправляется официальное письмо, заверенное подписью руководителя, к которому прилагается заявка. В заявке указываются:

  • реквизиты и юридический адрес организации либо предприятия;
  • наименование отдельных единиц или групп сварочного оборудования, указать технические характеристики отдельно для каждого типа;
  • дата начала использования;
  • виды подлежащих прохождению проверки работ;
  • методы наплавки либо сварки с приведением перечня небезопасных материалов или технических устройств.

Полученное в ответ письмо, направляемое из центра, содержит информацию о сроках выполнения НАКС на оборудование, положениях договора. Как правило, аттестация выполняется в течение 30 дней после заключения договора.

Процедура проведения аттестации НАКС сварочных аппаратов, инверторов и иной аппаратуры состоит из нескольких этапов:

  • проверка полученных от заявителя сведений;
  • назначение комиссии, занимающейся проверкой оборудования с учетом особенностей деятельности предприятия-заявителя;
  • определение основных пунктов Программы для аттестации;
  • проведение испытаний аппаратуры в соответствии с пунктами Программы;
  • изготовление сварных контрольных соединений, используемых в качестве проверочных образцов;
  • проверка в лабораторных условиях предоставленных образцовых соединений по нормам стандартов и техусловий, используемых для производства сварных работ на объектах с повышенной опасностью;
  • создание протокола о выполнении аттестации;
  • выдача Свидетельства об аттестации.

При условии прохождения процедур предприятие-заявитель получает сертификат НАКС.

Какие бывают виды аттестации специалистов сварщиков в накс

Сейчас агентство практикует 4 вида сертификации:

  1. Первичная аттестация;
  2. Дополнительная;
  3. Периодическая аттестация;
  4. Внеочередная аттестация.

Первичная проводится для специалистов без допуска к различным сварочными работам. Если работник хочет обзавестись допусками к различным сварочным работам, не указанным в его аттестационном удостоверении, то ему нужно пройти дополнительную аттестацию.

Кроме этого, НАКС различает виды аттестации специалистов сварщиков на производства в зависимости от областей работ и разновидностей технического оборудования, с которым работает специалист, например, для нефтегазодобывающего (НДГО), газового (ГО), различного оборудования, используемого в химических, опасных, нефтяных производств (ОХНВП). Сейчас в НАКС созданы отельные методики для прохождения актуальной аттестации сварщиков, работающих на НДГО, ГО, ОХНВП и прочих видов производственного оборудования.

Для некоторых типов оборудования, например, НДГО, при регламентации процедуры аттестации учитываются федеральные, корпоративные, отраслевые методические документы, например, нормативная документация ОАО «Транснефть». Если у вас возникли вопросы, то сайт этого ОАО содержит необходимую информацию, касающуюся процедуры сертификации сварщиков, желающих работать на нефтегазодобывающем оборудовании. Также с дополнительной информацией вы можете ознакомиться в любом ближайшем центре аттестации НАКС.

Порядок получения сертификата накс

порядок получения атттестации накс под ключ

Аттестация НАКС доступна всем работникам предприятиям, специалистам сварки и сварочного производства, которые имеют соответствующее профессиональное образование, достаточную квалификацию, подготовку.

Порядок получения сертификата следующий (со стороны физического лица):

  • Претендент подает заявку на получение сертификата в Аттестационный центр;
  • Подается соответствующий пакет документации, включающий документы о профессиональном образовании, приобретенной квалификации, а также справка от предприятия (справка с его места работы);
  • Аттестационный центр принимает решение о допуске претендента к аттестации или отказе. Решение должно быть принято за 3 дня. Отказ сопровождается письменным объяснением причин;
  • Проводится аттестация сварщика, она включает теоретическую, а также практическую часть;
  • При успешном прохождении аттестации выдается сертификат, номер удостоверения сварщика будет занесен в реестр.

Срок действия сертификата (удостоверения):

  • I уровня сварщика длится 2 года;
  • II и III уровень будет действителен 3 года;
  • сертификат/удостоверение IV уровня действует 5 лет.

В том случае, когда претендент не прошел аттестацию, теоретическую или практическую часть, то у него есть право на повторную сдачу в срок до 90 дней. После повторной несдачи аттестации выдается письменный отказ от Аттестационной комиссии.

Про сертификаты:  Подарочные сертификаты с доставкой - полный список в Калуге на СКИДКОМ.РФ

Преимущества и возможные недостатки

Центры НАКС укомплектованы штатом специалистов только подтвержденной квалификации

. Благодаря наличию большого числа прошедших аккредитацию лабораторных центров контролируются всевозможные работы, степень следования стандартам и техусловиям, разработанным ко всем типам изготавливаемой продукции.

По итогам произведенной проверки выдается Свидетельство, удостоверяющее соответствие аппаратуры положениям национальных и общепринятых мировых стандартов. Наличие свидетельства позволяет организации-владельцу:

  • применять прошедшие проверку техсредства и аппаратуру для тех или иных работ;
  • задействовать оборудование для последующей аттестации предприятия в целом;
  • предъявлять полученное свидетельство об аттестации сварочного оборудования НАКС как основной документ, удостоверяющий качество работ при подаче заявок на тендеры, составлении договоров с иными субъектами хозяйствования.

[stextbox id=’info’]К примеру, обладание свидетельством НАКС на аргонную аппаратуру для сварки, позволяет предприятию применять его для ремонта либо производства узлов машин и конструкций.[/stextbox]

Единственным недостатком НАКС, заслуживающим внимания, считается высокая стоимость процедуры.

При аттестации различают сварочное оборудование:

  • Производителя новое сварочное оборудование (СО), изготавливаемое производителем и/или поставляемого продавцом СО.
  • Потребителя сварочное оборудование (СО), используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  • Общего назначения сварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  • Специализированного назначениясварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Различные уровни сертификации накс

Система добровольной сертификации сварочных технологических процессов, оборудования и материалов

Эксперты НАКС имеют специальную аттестацию, они включены в собственный реестр агентства. Сертификат НАКС сварщика призван подтвердить его достаточный профессиональный уровень, его пригодность для выполнения определенных работ.

Есть 4 уровня сертификации, которые имеет возможность сейчас пройти в НАКС специалист;

  1. Сертифицированный сварщик;
  2. Сертифицированный мастер-сварщик;
  3. Сертифицированный сварщик технолог;
  4. Инженер сварщик.

Обязательная сертификация потребуется специалистам, которые хотят обзавестись допусками к особо ответственным работам, производимым в опасных, а также сложных условиях. Кроме того специалисты уровня выше 1-го, которые являются руководителями предприятия или его подразделения, также должны пройти обязательную сертификацию.

Система добровольной сертификации сварочных технологических процессов, оборудования и материалов

Система добровольной сертификации сварочных технологических процессов, оборудования и материалов(свидетельство о регистрации РОСС RU.И1288.04СО01)

    Система добровольной сертификации НАКС (СДС НАКС) – это независимая оценка и подтверждение соответствия сварочных технологических процессов, оборудования и материалов требованиям международных, региональных, межгосударственных и национальных стандартов, стандартов предприятий, сводов правил, условиям договоров.

    СДС НАКС создана для обеспечения эффективности и безопасности продукции сварочного производства, а также для содействия потребителям в правильном выборе и производителям – в повышении конкурентоспособности своей продукции за счет контроля качества НАКС.

Добровольная сертификация сварочных технологических процессов, оборудования и материалов преследует следующие цели:

•    для производителей продукции – увеличение спроса на рынке за счет получения большего доверия потребителей при выборе конкретных видов сварных конструкций, оборудования и материалов для укрепления позиций фирмы,

•    для дилеров и поставщиков – подтверждение соответствия продукции заявленным характеристикам,

•    для подтверждения показателей качества и прочих характеристик продукции сварочного производства, заявляемых изготовителем, для объектов, которые не представлены в системе аттестации НАКС,

•    для подтверждения показателей качества и прочих характеристик сварочных технологических процессов для отраслей, неподконтрольных Ростехнадзору,

•    в целом для содействия потребителям в компетентном выборе при производстве сварочных работ, повышения конкурентоспособности продукции и добросовестности производителя.

Процедура сертификации установлена в документах системы, а ее преимущество заключается в индивидуальном подходе к заявителю и проведении процедур проверки, как выходящих за рамки стандартных, так и наоборот ограниченных только лишь необходимыми для конкретного объекта сертификации. При этом заявитель вправе провести сертификацию в любом из аккредитованных в системе органов по сертификации (сварочных технологических процессов, сварочного оборудования, сварочных материалов). Непосредственную работу в органе по сертификации осуществляют эксперты по сертификации, которые в свою очередь также проходят сертификацию и включаются в Реестр экспертов по сертификации НАКС.

    Сертификат соответствия НАКС свидетельствуют о качестве сварочного оборудования, материалов для сварки и эффективности сварочных технологий. Система имеет собственный знак соответствия. Правила применения знака соответствия смотреть здесь

НОВОСТИ

В сентябрьском номере журна “Промышленник России” опубликовано интервью Александра Лейбовича (генеральный директор НАРК) о формировании новой системы квалификаций России перейти

Стоимость аттестации сварочного оборудования

В зависимости от вида сварочного оборудования его сложности, способа сварки стоимость аттестации составляет от 5 до 50 тысяч рублей. В разных аттестационных центрах различные подходы к расчет стоимости услуг по аттестации. В соответствии с правилами по аттестации, если оборудование однотипно то проверке подлежат не все сварочные аппараты, делается выборка.

Виды сварочного оборудования по НАКС
Виды сварочного оборудования
Оцените статью
Мой сертификат
Добавить комментарий