Сертификат

База ту по выдаче, регистрации по всей россии!

Добровольная сертификация эпоксидных смол

После оформления необходимых документов изготовитель или импортер/продавец на указанный материал вправе оформить добровольный сертификат качества. Для этого осуществляется проверка соответствия в одной из систем добровольной сертификации по показателям, установленным национальными стандартами или собственными техническими условиями производителя. По итогам процедуры заявителю выдается сертификат на эпоксидную смолу на срок 1 – 3 года.

Наличие этого документа предоставляет предпринимателю следующие преимущества:

• повышение шансов на участие в государственных или коммерческих торгах;
• укрепление потребительского спроса и рост доверия партнеров по бизнесу;
• возможность вступления в СРО в упрощенном порядке;
• формирование положительного имиджа;
• увеличение объемов продаж;
• сотрудничество с крупными строительными и промышленными предприятиями.

Обратите внимание! Российский производитель обязан разработать собственный норматив – технические условия или стандарт организации, если нет подходящих ГОСТов, которые бы подходили под конкретное производство.

Как пройти оценочные мероприятия?

От заявителя потребуется:

• направить заявку в центр сертификации;
• подготовить необходимый пакет документов;
• передать образцы материала в лабораторию;
• получить протокол с итогами экспертизы;
• забрать готовый документ.

Если в ходе испытаний было выявлено несоответствие материала установленным нормам, то в оформлении документации в этом случае будет отказано.

Какие документы нужны для оценки эпоксидной смолы?

• заполненная заявка на проведение процедуры;
• копии устава/учредительного договора (при наличии), регистрационных свидетельств – ОГРН, ИНН;
• паспорт безопасности;
• ГОСТ или ТУ, по которому произведена продукция;
• копия внешнеторгового договора с пакетом товаросопроводительной документации, переведенные на русский язык;
• сведения о товаре, необходимые для его идентификации –наименование, состав с указанием компонентов, сфера использования, основные свойства, коды ОКПД2 и ТН ВЭД;
• актуальные протоколы испытаний (если нет в наличии, то заявителю нужно предоставить образцы в достаточном количестве для проведения исследований);
• иное.

Какие параметры оценивают в ходе сертификации?

Ключевым этапом процедуры обязательной или добровольной оценки является тестирование материала в лаборатории. Проверку по собственному решению выполняют в отношении заданных показателей, среди которых могут быть:

• вязкость;
• время желатинизации;
• внешний вид;
• плотность;
• содержание эпоксидных и гидроксильных групп, летучих веществ;
• иные.

Полученные результаты тестов вносят в протокол, на основании которого выдается сертификат соответствия на эпоксидную смолу.

При обязательном декларировании и госрегистрации продукта образцы покрытия оценивают на соответствие требованиям определяющих стандартов, указанных в регулирующих нормативных актах.

Письма-согласования

К нам часто обращаются с просьбой согласовать – подтвердить определенные свойства наших покрытий «Элакор»; объяснить и обосновать необходимость отдельных операций технологии нанесения покрытий.Ниже мы приводим направленные нами письма по наиболее важным (часто задаваемым) вопросам.

Внимание! Если Вам необходимо получить дополнительные согласования по материалам «Элакор» – звоните (499) 703-40-37.

1. Письма-согласования по материалам серии Элакор-ПУ

2. Письма-согласования по материалам серии Элакор-МБ

3. Письма-согласования по материалам серии Элакор-Эластобетон

4. Письма-согласования по технологическим операциям

На сегодняшний день промышленные полы Элакор выполнены на площадях свыше 27 000 000 м².

Порядок оценки соответствия состава

Отдельные виды эпоксидных смол подлежат государственной регистрации в Роспотребнадзоре. Это требование предусмотрено решением КТС № 299 в отношении различных покрытий на основе данного материала. На товар получают СГР (свидетельство о госрегистрации), которое действует бессрочно и служит подтверждением санитарной, а также гигиенической безопасности стройматериала.

В отношении антикоррозионных грунтовок и строительных смесей, изготовленных с использованием такого сырья, предусмотрено также декларирование в национальной системе ГОСТ Р (согласно положениям ПП РФ 982).

Поскольку указанная разновидность продукта имеет химическое происхождение, на него в обязательном порядке разрабатывается в том числе паспорт безопасности по ГОСТ 30333-2007. Для экспорта химических веществ в другие страны паспорт оформляется по международному образцу – MSDS.

Указанные документ требуется всем предпринимателям, которые планируют на законных основаниях осуществлять реализацию товаров этой категории в РФ.

Протоколы испытаний

1. Полиуретановые покрытия «Элакор-ПУ» (полиуретановые полы, покрытия, наливные полы)

• 1.1.   Технические характеристики.
  Свойства полиуретановых материалов Элакор-ПУ (до отверждения) и покрытий (после отверждения).
• 1.2.   Таблица химстойкости.
  Стойкость полиуретановых покрытий Элакор-ПУк агрессивным средам.
• 1.3.   Нефтестойкость покрытия.
  Исследования полимерного покрытия Элакор-ПУ на нефтепоглащение, нефтепроницаемость, защитных свойств до и после контакта с нефтью.
• 1.4.   Стойкость к 70% уксусной кислоте.
  Важный параметр химстойкихпокрытий Элакор-ПУ, используемых в пищевой промышленности.
• 1.5.   Атмосферостойкость.
  Влагостойкость, термостойкость, морозостойкость покрытий, в среде минеральных удобрений. Физико-механические свойства полиуретановых покрытий Элакор-ПУ до и после испытаний.
• 1.6.   Атмосферостойкость, сравнительные испытания Элакор-ПУ и металлического цинка.
  Ужесточение режимов климатических испытаний с целью моделирования воздействия антиобледенительных реагентов, щелочных и кислотных осадков.
• 1.7.   Долговечность цинковых покрытий
• 1.8.   Износостойкость покрытий по ГОСТ 28011, метод А, по ГОСТ 20811-75, метод Б.
  Прочность покрытий Элакор-ПУ к истиранию. Испытания по ГОСТ28011 метод А и метод Б.
• 1.9.   Адгезия к металлам.
  Адгезионная прочность покрытия Элакор-ПУ к стали, алюминию, оцинкованной поверхности, ржавому металлу.
• 1.10.Адгезия к металлам – нормальный отрыв.
  Сравнительные испытания «Элакор-ПУ» и других покрытий по определение адгезии методом нормального отрыва в соответствии с ИСО 4624-98.
• 1.11.Адгезия к магнезиальному бетону.
  Определение предела прочности на отрыв (усилие сцепления) покрытия Элакор-ПУ к магнезиальному бетону «АльфаПол МБ» по ГОСТ 22690-88.
• 1.12.Твердость покрытия по Бухгольцу.
  Испытание полимерного покрытия «Элакор-ПУ» по определению прочности при вдавливании по Бухгольцу, определению блеска по ГОСТ 896-69, определению адгезии по ГОСТ 15140-78.
• 1.13.Антистатическая добавка.
  Определение уровня напряженности электростатического поля на поверхности покрытия «Элакор-ПУ».
• 1.14.Антикоррозионная защита.
  Испытания физико-механических и защитных свойств полимерного покрытия «Элакор»-ПУ для противокоррозионной защиты вагонов-минералозов.
• 1.15.Искробезопасность.
  Испытание по определению искробезопасности полимерного покрытия «Элакор-ПУ».
• 1.16.Комплексные испытания «Элакор-ПУ».
  Истираемость, твердость, химстойкость, светостойкость.
• 1.17.Комплексные испытания «Элакор-ПУ» Люкс.
  Истираемость, твердость, светостойкость.
• 1.18.Определение адгезионной прочности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль к асфальту
• 1.19.Определение прочности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль, нанесенного на асфальт, к истиранию
• 1.20.Определение долговечности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль, нанесенного на асфальт

2. Эпоксидные покрытия «Элакор-ЭД» (эпоксидные полы, покрытия, наливные полы)

• 2.1.   Эпоксидная композиция Элакор-ЭД – Технические характеристики.
  Свойства эпоксидной композиции до отверждения, после отверждения. Химическая стойкость эпоксидной композиции.
• 2.2.   Комплексные испытания покрытий «Элакор-ЭД».
  Истирание, химстойкость, твердость, адгезия, прочность при ударе, эластичность.
• 2.3.   Удельное сопротивление Антистатического наливного пола.
  Удельное объемное и поверхностное электрическое сопротивление.
• 2.4.   Искробезопасность Эпоксидного наливного пола Антистатического толщина 2мм.
  Протокол испытаний искробезопасности Антистатического эпоксидного наливного пола «Элакор-ЭД», толщина 2мм.
• 2.5.   Искробезопасность Антистатического Наливного пола «Элакор-ЭД» толщина 0,25мм.
  Испытание по определению искробезопасности Антистатического Наливного пола «Элакор-ЭД» толщина 0,25мм.
• 2.6.   Искробезопасность – эпоксидный наливной пол «Элакор-ЭД»

3. Бетоны с добавками «Элакор-Эластобетон»

Сертификат

Сертификат на эпоксидную смолу artline

Сертификаты и паспорта на материалы ск-эпоксид