Поверка расходомеров: методика, сроки, порядок

Что такое массовый расходомер

Массовые кориолисовые расходомеры (coriolis flowmeters) это универсальные приборы, для измерения массового расхода и плотности прямым методом, и объемного расхода методом пересчета.

20293-10: взлет эр расходомеры-счетчики электромагнитные – производители, поставщики и поверители

Ultraflow 54 kamstrup фланцевый (1.5-100) купить

Декларация тр тс на расходомеры

Если расходомер планируется эксплуатировать в безопасной среде, то сертификация может быть заменена декларированием. На поставку или производство расходомеров требуется получение декларации на соответствие ТР ТС 020/2021 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Декларирование – по аналогии с получением сертификата – может быть реализовано по схемам:

• 1Д – декларирование серийного выпуска продукции (экспертиза плюс контроль производства);
• 2Д – декларирование партии продукции (испытания образца продукции);
• 3Д – декларирование производства продукции (испытания образца сторонним органом и контроль производства);
• 4Д – декларирование поставки одного экземпляра продукции.

Измеряемые среды. области применения

Измерение массового расхода газа, воздуха, жидкости на трубопроводах в следующих сферах производства:

Имитационная поверка массовых расходомеров «эмис»-масс 260»

Проведение поверки расходомеров «ЭМИС»-МАСС 260» имитационным методом допускается как со снятием с трубопровода, так и без его демонтажа. Это, тем более актуально и удобно, когда прибор установлен вертикально или корпусом первичного преобразователя вверх.

Необходимо присутствие поверителя.

Как работает массовый расходомер (кориолис)

Принцип работы массомера основан на базовом физическом явлении появления ускорения при движении среды в вибрирующей трубке. В результате возникают силы, закручивающие трубку, так как во входной половине трубки сила, действующая со стороны среды, препятствует ее смещению, а в выходной способствует.

Классификация по тн вэд и окп

В ОКП (Общероссийский классификатор продукции) ультразвуковые газовые расходомеры имеют код 421360 расходомеры акустические.

В классификации ТН ВЭД – код 9026 80 200 0 электронные.

Массовые расходомеры. кориолисовый расходомер | электрощит мск

Массовый расходомер нефти и газа

Возможность измерения двухкомпонентных сред делает счетчик кориолиса актуальным для нефтегазовой отрасли.

• измерение массового расхода на технологичных и магистральных участках трубопровода;
• измерение концентрации, чистоты, обводненности нефти;
• анализ состава нефти;

Измеряемая среда: товарная нефть и продукты переработки (в том числе бензин, дизельное топливо и прочие жидкости)

Методика поверки приборов учета

Большинство массовых расходомеров должны проходить проверку 1 раз в 4 года

Поверка приборов включает в себя:

• диагностику работоспособности измерительного прибора
• проверку на соответствие метрологическим требованиям с применением стенда;
• изменение действующих настроек расходомера;
• внесение нужных настроек в память;
• внесение информации в паспорт датчика или выдача нового паспорта;

Если у вас остались вопросы по кориолисовым расходомерам, вы можете задать их инженерам компании “ЭМИС”:

Методики поверки средств измерений (си)

Метрологическая поверка расходомеров предполагает два основных метода – имитационный и проливной. При этом имитационный имеет такие неоспоримые преимущества, как экономия времени и сокращение денежных затрат. Прибор не нужно отправлять на поверочный стенд за сотню, а иногда и тысячу километров, а стоимость беспроливного способа гораздо ниже и не зависит от диаметра проточной части.

Внедрение беспроливного способа в методику поверки своих средств измерения компания «ЭМИС» начала в 2004 году, когда в описании типа СИ на вихревой расходомер «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» была включена имитационная поверка. В 2020 году у прибора появилась возможность её проведения без демонтажа с трубопровода.

Также в 2021-2020 году инженерный центр компании реализовал НИОКРы по внедрению имитационной поверки для электромагнитного расходомера«ЭМИС»-МАГ 270» и кориолисового «ЭМИС»-МАСС 260». При этом, в соответствии с новым описанием типа СИ, межповерочный интервал прибора «ЭМИС»-МАСС 260» на сегодняшний день составляет 5 лет.

На вопросы отвечает главный метролог зао «эмис» валентин фокин

Вопрос: Нужно ли пропаривать расходомер перед процедурой поверки без его демонтажа?

Ответ: Мы говорим о том, что в трубопроводе не должно быть остатков рабочей среды. Промывать или пропаривать – это уже на Ваше усмотрение. Если в измеряемой среде, например, высокое содержание парафинов, то рекомендуется пропарить, потому что на стенках сенсора могут быть отложения, которые будут вносить определенную погрешность, и расходомер не пройдет имитационную поверку положительно. Решение о необходимости промывки или пропарки принимаете Вы.

Вопрос: Если мы закупили расходомеры в 2021 году, сможем ли мы провести имитационную поверку?

Ответ: Функция имитационной поверки внесена в методику поверки расходомеров «ЭМИС»-МАСС 260» в 2020 году. Поэтому старые приборы поверить имитационно нельзя.

Вопрос: Вернется ли класс точности расходомера при последующей поверке проливным методом?

Ответ: Обращаю внимание, что при проведении имитационной поверки изменяется не класс точности прибора, а относительная погрешность измерения расхода, что отражено в описании типа СИ. Например, если расходомер с классом точности «0,2» после истечения первого межповерочного интервала был поверен имитационным методом, то погрешность измерения массового расхода жидкости увеличится на 0,2 % и составит 0,4%.

После второго межповерочного интервала Вы можете поверить прибор проливным методом, и тогда будет подтверждена первичная заводская погрешность – 0,2 %. То есть, ухудшения метрологических характеристик не происходит, и после проливной поверки подтверждается класс точности, присвоенный при выпуске. Это вопрос и технический, но в то же время и юридический.

Объемные расходомеры

Компания ЭМИС является российских приборостроительным предприятием, выпускающим объемные и массовые расходомеры, основанные, на

. Главное преимуществом счетчика это погрешность измерения – 0,1%. Кориолисовые преобразователи стабильны в метрологических характеристиках при содержании газовых включений в жидкости не более 1% по объёму для счетчиков классом точности 0,1%, 0,15%, 0,25% и не более 3% для массовых преобразователей класса точности 0,5%.

Установка счетчиков ЭМИС не требует прямых участков. Более того, возможна установка на вертикальном трубопроводе.

Но как любой контрольно-измерительный прибор в месте установки возможны помехи. Для уменьшения влияния фона на сигнальные тракты используют цифровые протоколы которые снижают влияние электромагнитных шумов на полезный сигнал и выходные параметры. Фирменное программное обеспечение ЭМИС предоставляет возможность гибкой настройки.

Цифровая обработка сигнала идет с помощью фильтров различных типов, каждый из которых имеет возможность настройки. Для повышения удобства эксплуатации работа прибора поддерживается по протоколу Modbus через USB-интерфейс с помощью данного программного обеспечения.

Чтобы купить кориолисовые расходомеры или узнать их стоимость, позвоните по телефону в 7 (351) 729-99-12 или напишите на

Особенности кориолисовых счетчиков:

• сложная конструкция, по сравнению с электромагнитными или вихревыми счетчиками, увеличивает его стоимость;
• ограничение в диаметре, рассчитанного на высокие давления.

Порядок проведения поверки

Подробная демонстрация всех этапов поверки расходомера «ЭМИС»-МАСС 260» с представлен в нашем видео.

Стоит отметить, что сервисное и диагностическое программное обеспечение «ЭМИС»-Интегратор» применяется в качестве инструмента имитационной поверки, с помощью которого контролируются показания первичного и вторичного преобразователей, осуществляется диагностика вероятных отклонений, а также проверяются параметры, входящие в контрольную сумму метрологически значимых данных. По результатам программа «ЭМИС»-Интегратор» формирует отчет, который является протоколом поверки.

Если по всем тестируемым параметрам появится надпись «пригоден» – поверочная процедура пройдена успешно. Если же получены иные результаты, прибор следует поверять проливным способом.

Необходимо отметить, что при проведении поверки имитационным методом базовая погрешность расходомера, которая была установлена при выпуске с завода, ухудшается на 0,2%. Это является общей особенностью для любого кориолисового расходомера, а не свойством какого-либо конкретного прибора или производителя.

Преимущества массового счетчика

• высокая точность измерения;
• для монтажа не требуются прямые участки;
• прямое измерение плотности и массы расходуемого вещества;
• функция «Компьютер чистой нефти», позволяющая при измерении двухкомпонентных сред, определять массу обеих сразу и каждой среды в отдельности;
• отсутствие дополнительной погрешности при измерении реверсивного потока;
• устойчивость к вибрациям промышленных частот;
• возможность коррекции измеряемого расхода по давлению;
• устойчивость к изменению температуры измеряемой среды;
• встроенный hart протокол;
• широкий температурный диапазон от -60 до 70 градусов;
• самодиагностика блоков электроники для обнаружения неисправностей;
• карта памяти SD позволяет сохранять исходные настройки;
• фирменное программное обеспечение;
• возможность удаленной передачи данных, настройки и проверки с использованием интерфейса RS–485 ModbusRTU.

Применяемые стандарты для газового расходомера (ех)

При испытаниях на получение сертификата характеристики и функциональность продукции оценивается с точки зрения требований и рекомендаций следующих ГОСТов:

• ГОСТ IEC 60079-14-201 Взрывоопасные среды. Часть 14. Проектирование, выбор и монтаж электроустановок;
• ГОСТ IEC 60079-17-2021 Взрывоопасные среды. Часть 17. Проверка и техническое обслуживание электроустановок;
• ГОСТ Р МЭК 60079-19-2021 Взрывоопасные среды. Часть 19. Ремонт, проверка и восстановление электрооборудования;

Части и узлы расходомеров газовых проверяются на соответствие требованиям:

• ГОСТ IEC 60079-1-2021 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки “d”»;
• ГОСТ Р МЭК 60079-7-2021 Взрывоопасные среды. Часть 7. Оборудование. Повышенная защита вида «е»;
• ГОСТ Р МЭК 60079-11-2021 Взрывоопасные среды. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь «i»;
• ГОСТ Р МЭК 60079-18-2021 Взрывоопасные среды. Часть 18. Оборудование с видом взрывозащиты герметизация компаундом «m».

Общие требования по:

• ГОСТ Р МЭК 60079-0-2021 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования;
• ГОСТ 31441.1-2021 (EN 13463-1:2001) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования.

Сертификация газовых расходомеров на соответствие требованиям тр тс 012/2021

Если эксплуатация расходомера происходит в условиях риска взрыва или возгорания, он должен пройти через сертификацию на соответствие ТР ТС 012/2021 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

Процедура получения сертификата может быть реализована по одной из трех схем:

• 1С – сертификат на производство расходомеров;
• 3С – сертификация партии расходомеров;
• 4С – сертификат на поставку одного экземпляра продукции.

Схема 1С сертификации включает следующие этапы:

• подача заявки и сопроводительных документов, включая техническую документацию, реквизиты заявителя, копии сертификатов и нормативной документации, по которой организовано производство;
• предоставление образца продукции для проведения испытаний;
• организация контроля производства;
• ежегодные инспекции производства на предмет стабильности в части соответствия требованиям (в течение срока действия сертификата – то есть до 5 лет).

https://www.youtube.com/watch?v=G3omX_Xm1dk

Схема 3С:

• Отправка заявки и сопроводительных документов;
• Предоставление образца продукции для проведения испытаний.

Аналогично реализуется схема 4С.

Ультразвуковой расходомер ultraflow 54 – продажа счетчиков воды и теплосчетчиков по низким ценам.

Устройство кориолисового расходомера

Рассмотрим устройство на примере прибора учета жидкостей и газов

Первичный преобразователь состоит из корпуса с фланцами, делителей потока и двух измерительных трубок. На измерительных трубках расположены генераторная катушка возбуждения, создающая колебания и измерительные катушки. Катушки расположены на одной трубке, магниты – на второй.

Для обеспечения необходимой точности измерительные трубки подбираются на этапе изготовления парами по массе и собственным частотам колебания. После прохождения измерительной камеры потоки собираются во втором делителе. Измеряемая среда выходит через второй фланец в трубопровод.

При отсутствии расхода на измерительных катушках формируются одинаковые по фазе сигналы. При движении среды по трубкам происходит смещение фаз сигналов от измерительных катушек, вследствие закручивания колеблющихся трубок.

При этом разность фаз прямо пропорциональна массовому расходу.

Временная разница фаз Δt прямо пропорциональна массовому расходу Q:

Где: К – калибровочный коэффициент, г/с/мкс; Δt – временная задержка между сигналами детекторов, мкс.

Смещение (сдвиг) фаз фиксируется и обрабатывается электронным преобразователем в результате чего датчик получает данные о массовом расходе. Также на измерительных трубках расположен датчик температуры, информация от которого применяется для автоматической корректировки данных расхода и плотности, если температура жидкости или газа меняется.

Частота колебаний измерительных катушек пропорциональна плотности среды. Таким образом, учет массового расхода, массы, плотности и температуры происходит прямым методом. Измерение объема и объемного расхода происходит косвенным методом, путем пересчета по алгоритмам, заложенным в процессор электронного преобразователя.