Древесно-полимерный композит (ДПК): состав, преимущества материала | TERRADECK

Что такое древесно-полимерный композит (дпк), и в чем его преимущества?

Древесно-полимерный композит (ДПК) – современный материал, который активно используется в строительных и отделочных работах. Материал ДПК – это оптимальная альтернатива дереву и пластику ПВХ, так как совмещает преимущества дерева и полимера, а именно – экологичность, тактильные ощущения, натуральный вид с одной стороны, с другой – прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Срок эксплуатации доски из ДПК достигает 25 лет.

Почему важно учитывать внешнее строение

Материал выпускается с разными вариантами покрытия. Для установки под открытым воздухом стоит покупать модели с нескользящей поверхностью.

В досках MasterDeck на поверхности предусмотрены специальные углубления. Мы называет такой вид поверхности «вельвет». Он не только улучшают внешний вид, но и препятствует скольжению, даже если настил намокнет или заледенеет. Кроме того, на такой поверхности меньше заметны царапины и потертости.

Что учитывать при проверке террасной доски

Мы разобрали, как выбрать террасную доску из древесно-полимерного композита для настила. Но даже с четким пониманием основных эксплуатационных характеристик, не стоит забывать о проверке перед покупкой.

Нужно обратить внимание на следующее:

• Когда доска качественная, она гладкая, с хорошей геометрией, красивая. Любые дефекты должны настораживать — это не натуральное дерево, где могут быть следы от сучков.
• В торцевых срезах не должно быть пустот или вздутия. От большой нагрузки произойдет разрушение, отремонтировать которое будет нельзя.
• На профиле не должно быть волнообразных изгибов. Если они есть, значит при производстве была нарушена технология и монтаж будет намного сложнее.
• Места срезов и изломов, там, где вы видите основной материал, не должны иметь посторонних элементов. Это вкрапления, разводы, другие признаки низкокачественного сырья.

Когда продукция из ДПК выпускается надежным брендом, дефектов не будет. Весь материал на производстве строго проверяется, что не позволяет бракованным изделиям поступить в продажу.

Основные характеристики террасной доски из дпк

При покупке материала, нужно учитывать несколько технических характеристик, влияющих на особенности применения конкретного типа ДПК:

Размеры выбираются в зависимости от расчетной площади настила. Опытные монтажники советуют учитывать потери на обрезки и заказывать на 5-10% больше, чем вы получили при первоначальных расчетах.

В чем разница дпк от двп, дсп или мдф

Материалы ДПК, ДСП, ДВП, МДФ – комбинации дерева и полимера, только древесно-полимерный композит по составу и технологии производства отличается от остальных. Для изготовления ДПК дерево измельчают в порошок. Процентное содержание древесной муки составляет 30-80% от общей массы.

Главные преимущества древесно-полимерного композита

1. Первая особенность (и главное преимущество) древесно-полимерного композита — возможность производства методом экструзии, доставшаяся «в наследство» от пластиковой составляющей. Что это значит? А это значит, что, во-первых, материал в разогретом состоянии очень пластичен и позволяет получать изделия практически любой формы и конфигурации. Во-вторых, большая часть отходов, образовавшихся при обработке таких изделий, пригодна для вторичной переработки.
2. Вторая особенность ДПК — это то, что благодаря древесной составляющей изделия из него могут не только выглядеть, как натуральное дерево, но и иметь запах древесины, интенсивность которого зависит от породы, использованной для приготовления муки, и процентного соотношения в составе материала. Иными словами, при практически одинаковой стоимости доска или плитка, изготовленная из древесно-полимерного композита, может с одинаковым успехом имитировать как запах дуба или сосны, так и аромат мербау или кумару.
3. Третья особенность — то, что при всём визуальном, тактильном и ароматическом сходстве с деревом ДПК совершенно не подвержен обычным для него поражениям (гнили, плесени, жучкам, выцветанию и т.п.). А значит — не нуждается в дополнительной обработке.

Другие товары из дпк

Полноценный завод ДПК изделий (террасной доски из ДПК, фасадов, заборов из ДПК, ограждений) на сегодня представляет намного больше товаров чем одна террасная доска. Так с 2021 года на российский рынок наша компании одной из первых вывела и популяризовала заборы и фасады из ДПК. Из композита сегодня выполняют все больше товаров и наша компания поставляет такие изделия как:

Зарубежные производители террасной доски

По нашим оценкам лидерами в объеме производства и продаж являются следующие компании:

Изделия из древесно-полимерного композита

1. Террасные покрытия из ДПК – оптимальное решение для дачных террас, веранд, для ресторанов и различных заведений на открытом воздухе. По качеству материал успешно конкурирует с покрытиями из лиственницы, «бразильского ореха» и других пород, при этом стоимость террасных систем из ДПК на 30-70% дешевле натуральных аналогов, а срок службы – свыше 20 лет. Широкий ассортимент террасных систем от «Террадек» позволяет реализовать любые дизайнерские решения.
2. Ограждения и заборы из ДПК отлично вписываются в ландшафтный дизайн. Такие изделия красивы, прочны и долговечны, что особенно важно для конструкций, установленных на открытом воздухе. Они даже более устойчивы к атмосферным воздействиям, нежели их аналоги из дерева или металла. Срок эксплуатации таких изделий из древесно-полимерного композита составляет 25 лет и более.
3. Вентилируемые фасады из древесно-полимерного композита позволяют не только защитить внешние стены от воздействия окружающей среды и придать облику здания более эстетичный вид, но и обладают отличной звукоизоляцией и теплосберегательными свойствами. Используются такие фасады для интерьерной отделки нижних этажей любых сооружений, малоэтажных офисных зданий, частных домов.

История возникновения материала

Идея разработки древесно-полимерного композита сформировалась для решения двух основных задач:

1. Получить материал, не требующий дополнительной обработки и имеющий более длительный срок службы, чем древесина.
2. Сохранить леса от вырубки и получить экологичный материал, который минимизирует вред окружающей среде.

Технология базировалась на развивающейся в 70-х годах экструзии пластиков. Официальным годом появления ДПК считается 1977г. в Швеции. Существенного спроса на продукцию не было из-за высокой цены (высокая себестоимость износ оборудования).

Следующий виток развития технология приобрела в 1990-х годах, в Финляндии, Италии, Германии, США и Японии. Наибольшее распространения ДПК приобрела в США, где сейчас продается около 40% общего мирового объема продукции. В США изделия из древесно-полимерного композита для уличного строительства вытеснили дерево. Из ДПК делают даже сваи и опоры для причалов и пирсов.

С 2000-х годов Китай начал активно развивать эту отрасль, сделав упор на экспорт. Сейчас Китай – это безоговорочный лидер по объему выпуска изделий из ДПК и оборудования для его производства.

В России первое производство было открыто в 2008-2009 годах и с тех пор рост производственных мощностей и выпускаемой продукции неуклонно растет. На 2021 год работает около 60 предприятий, хотя «по-настоящему» проверенных и крупных – около 10.

В последнее время становится популярным использование минеральных наполнителей вместо органических. Такая продукция называется МПК (минерально-полимерный композит), который по ряду параметров превосходит ДПК и успешно экспортируется в США и на территории СНГ.

Как выбрать способ укладки доски из дпк

Когда мы разобрались с основными характеристиками, стоит подумать о варианте монтажа. Выпускается продукция с двумя вариантами установки:

Коротко о производстве дпк

Крупное производство ДПК, как правило, выглядит так: производственная площадка, в которой установлены 3-5 экструдеров, цех подготовки сырья из 1-3 бункеров, 2-3 шлифовальных машины и машины тиснения, 5-7 филеров. На таком производстве работает 10-20 человек, а важными аспектами является:

• логистическая доступность точек сбыта;
• проверенная рецептура;
• мощность и стоимость подводимого электричества;
• квалифицированный персонал;
• проверенные и надежные поставщики сырья.

Низкая цена — тревожный признак

Стоимость — один из важных критериев выбора. У многих покупателей возникает соблазн купить материал с нереалистично большими скидками. Но это сразу должно вызывать у вас настороженность.

Несмотря на то, что древесно-полимерный композит дешевле, чем натуральная древесина ценных пород, он не может быть слишком дешевым. Модели по низким ценам от неизвестных брендов могут быть непрочными, быстро изнашиваться, терять свой товарный вид.

Лучше не экономить, потому что хороший настил прослужит больше 10 лет, а некачественный придется перекладывать уже через 1-2 года.

Оборудования для производства дпк

На российском рынке господствует китайское оборудование, оно монтируется на 95% работающих и новых производств. По нашим данным, в ближайшее время будут запущены три завода с итальянским (ICMA San Giorgio), один с немецким, и один с турецким оборудованием (Mikrosan).

Вас не должно смущать, что оборудование, произведено в Китае. Главное при производстве древесно-полимерного композита – это проверенная временем технология, а не оборудование. Дело в том, что оборудование из Китая дешевле для разовой покупки или ремонта, а запасные части на него значительно быстрей найти и доставить, что особенно важно в разгар сезона продаж.

Преимущества декинга дпк

Ищете террасное покрытие на долгие годы? Выбирайте террасу из древесно-полимерного композита (ДПК). ДПК надежен и практичен, прослужит долгие годы, не требуя особого ухода, покраски и антисептика. Доска ДПК подходит к любому дизайну, так как обладает приятной текстурой натурального дерева и богатой цветовой палитрой.

Свойства дпк: преимущества и нюансы

1. Стойкость к воздействию внешних условий.
2. Простота монтажа.
3. Не требует покраски или пропитки маслами.
4. Стабильное качество товара (не зависит от сорта, места и даты вырубки дерева).
5. Гарантия от 1 года до 25 лет.
6. Стойкий цвет на протяжении всего срока службы.
7. Невосприимчивость к насекомым.
8. Отсутствие геометрических изменений, при правильном монтаже (коробления, деформации, растрескивания).
9. Стойкая к стиранию структура.
10. Однородная структура, исключающая занозы.

Это основные плюсы материала, хоть их гораздо больше.

Террасная доска из дпк: рейтинг производителей и дилеров декинга

Изучив вопрос, мы пришли к выводу, что рейтинга российских производителей ДПК не существует, а если такие встречаются в сети, то созданы заинтересованными лицами или дистрибьюторами определенных брендов.

В таких рейтингах нет четкого критерия, который бы ставился во главу. По какому параметру тестировали? Объём продаж, потребительские отзывы, объем выпускаемой продукции, степень известности и как следствие затраты на маркетинговые мероприятия? В текущих рейтингах поставщики с самым большим объёмом продаж, занимают конец списка, а некоторых так и вовсе нет.

На начало 2020 года наша компания – это контрактный производитель и продавец товаров из ДПК. У нас 4 производственные площадки и огромный опыт в отрасли. На наш взгляд, не нужно пренебрежительно относиться к контрактному производству, так как многие мировые бренды не являются производителями ни техники, ни обуви, ни любой другой «производимой» ими продукции. Это не помешала заслужить мировую славу и достичь высоких показателей капитализации.

У компаний с контрактным производством есть масса плюсов, которые важнее галочки в пункте «работа с производителем». К ним можно отнести:

Мы рекомендуем с осторожностью относиться к рейтингам производителей ДПК. Лучше обратите внимание на критерии качественного производителя или поставщика:

Технология изготовления террасной доски

Изделия из древесно-полимерного композита производятся методом экструзии (от англ. extrusion — выталкивание, выдавливание). Если упростить, то это предварительно замешанное и разогретое тесто из смеси: ДПК под давлением выдавливается через специальную форму (филеру), следует по линии и охлаждается, затем на него наносится тиснение и брошюровка, а в конце продукт отрезают от общего полотна.

Если разбить процессы на этап, получим схему:

1. Подготовка сырья: На данном этапе древесная мука, связующий полимер, красители и стабилизаторы смешивается в необходимой пропорции. Они поставляются в виде готовых гранул или же в виде насыпных материалов.
2. Сырье засыпается в печь, где оно нагревается до температуры плавления и постоянно перемешивается, в результате чего получается однородная цветная масса напоминающая тесто.
3. Под давлением поршня сырье выдавливается через насадку (как на мясорубке), которая называется филерой. Форма филеры обеспечивает конечную форму продукции из ДПК.
4. После выхода из филеры, на доку подается вода (для охлаждения до температуры окружающей среды). Сырье при этом непрерывно двигается по производственной линии.
5. Иногда применяется тянущее устройство, для увеличения скорости экструзии.
6. На линии установлена шкала делений, циркулярная пила отрезает необходимую длину от доски, или до этого шага используется фал для тиснения или машина шлифования.
7. Доску аккуратно укладывают на поддоны, отправляют остывать и набирать свои свойства.
8. После того как доска «вылежалась» и охладилась, ее начинают обрабатывать и наносить на нее финишную фактуру.
9. После нанесения фактуры, доска упаковывается в пачки из полиэтиленовой пленки или паллеты. На этом процесс производства закончен и доска готова к отгрузке.

Существует также и обратный процесс – коэкструзия. От предыдущего он отличается тем, что после выполнения стандартного производства продукцию сразу же отправляют на 2-й этап. Здесь на готовое изделие натягивают дополнительный слой пластика (полиэтилена или полипропилена), а затем спекают его с исходной доской, получая слой однородного пластика сверху ДПК.

По виду финишной обработки различаются следующие структуры:

• вельвет глянцевый;
• вельвет брошюрованный;
• тиснение на глянце;
• тиснение на брашировке;
• брашировка по глянцу;
• 3D тиснение;
• коэкструзия.