ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ

ХХХ

ОКП 57 7200  

Группа Ж14

УТВЕРЖДАЮ:

Индивидуальный предприниматель

ХХХ

 ______________ И. И. Иванов

«_____» ______________2021 г.

Люк полимерно-песчаный для смотровых колодцев типа “ЛМУ”

Технические условия

ТУ 5772 – 001 – ХХХХХХ – 2021

Дата введения: ХХ.ХХ.2021

Без ограничения срока действия

г. Красноярск, 2021 г.

Собственность ИП ХХХ:

не  копировать и не передавать организациям и частным лицам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Основные характеристики и параметры

Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, контрольным образцам-эталонам по ГОСТ Р 15.201 и изготавливаться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Размеры, форма и масса изделий должна соответствовать приведенным в конструкторской документации, утвержденных в установленном порядке.

Основные параметры изделий должны соответствовать значениям, приведенным в Таблице 1.

Таблица 1 Основные параметры изделий

1.1.3 При испытании на изгиб дождеприемники и люки должны выдерживать не менее 1500 н 150 кгс).

1.1.4 Элементы должны быть морозостойкими – выдерживать при испытании не менее 50 циклов повременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание).

1.1.5 Водопоглощение не должно превышать 6 % по массе.

1.1.7 Масса одной рядовой черепицы в насыщенном водой состоянии не должна

превышать 2,3 кг, коньковой 1,6 кг.

1.1.8 Масса рядовой черепицы площадью покрытия 1 м² в насыщенном водой состоянии не должна превышать 30 кг., масса коньковой черепицы на 1 пог.м – 6.6 кг.

1.1.9 Дождеприемники и люки должны быть химически стойкими ко всем видам химических реагентов применяемых в качестве дорожной посыпки и не изменять своих свойств.

1.1.10 Изделия должны быть устойчивыми к ультрафиолетовому излучению.

1.1.11 Форма черепицы и ее основные размеры приведены в таблице 2.

Таблица 2 Форма черепицы и ее основные размеры

1.1.11.1 Глубина пазов черепицы – не менее 4 мм.

1.1.11.2 Для крепления к обрешетке черепицы должна иметь края выступа высотой не менее 15 мм и отверстия диаметром 4 мм:

– для рядовой черепицы – 2шт;

– для коньковой – 3 шт.

1.1.12 Типы, основные параметры и размеры люков, их место установки указаны в таблице 3.

Продолжение Таблицы 3

Основные параметры и размеры дождеприёмников должны соответствовать указанным в таблице 4 и рабочих чертежах.

Таблица 4 Основные параметры и размеры дождеприёмников

1.1.13.1 Пазы решеток должны иметь соответствующие размеры:

– ширина от 8 мм до 18мм, длина не ограничена;

-ширина от 18мм до 25 мм, длина не более 170мм.;

– ширина от 16мм до 32 мм, длина не более 170мм.

Основные параметры и размеры колец смотровых колодцев должны соответствовать указанным в таблице 5 и рабочих чертежах.

Таблица 5 Основные параметры и размеры колец смотровых колодцев

По химическим показателям элементы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6 Химические показатели элементов

Продолжение Таблицы 6

1.2 Требования к внешнему виду

1.2.1 Элементы должны иметь ровные поверхности и края.

1.2.2 Неплоскостность лицевой стороны рядовой черепицы, плитки террасной, брусчатки не должна превышать 2 мм.

1.2.3 Отклонение от прямолинейности боковых граней элементов не должно быть более 1 мм на всю длину грани.

1.2.4 Отклонение от перпендикулярности смежных боковых граней элементов не должно быть более 1мм на всю длину грани.

1.2.5 Элементы не должны иметь иметь трещин и отбитостей углов и ребер.

Поврежденность углов и ребер, имеющие глубину до 2 мм, не считать дефектом.

1.2.6 Отливки элементов не должны иметь дефектов, снижающих их прочность, трещины не допускаются.

1.2.7 Люк должен плотно прилегать к опорной поверхности корпуса. Допуск к плоскости опорной поверхности люка и соответствующих поверхностей корпуса должен быть не более 2 мм.

1.2.8 Люк должен свободно входить в соответствующий ей корпус. Зазор между ним по периметру не должен превышать 3 мм на сторону.

1.2.9 В крышке люка должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодца диаметром не менее 20 мм.

1.2.10 Верхние поверхности люков всех типов должны быть рельефными. Высота рельефа должна быть от 2 до 6 мм.

1.2.11 Площадь поверхности выпуклого рельефа должна быть не менее 10% и не более 70% от общей площади поверхности.

1.2.12 Пазы в решётках дождеприёмников должны быть  равномерно распределены по площади решётки. Площадь пазов должны быть не менее 30% чистой площади решётки.

1.2.13 Конструкция люков должна предусматривать не менее одной впадины или отверстия, предназначенных для возможности открывания крышки.

1.2.14 Технологический процесс формования полимерно-песчаных изделий состоит из следующих операций:

– чистка и смазка форм;

– установка арматурных каркасов;

– укладка смеси;

– формование изделий.

1.3 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.3.1 Изделия изготавливаются из композиции одного состава, включающего полиэтилен (связующее) по ГОСТ 16338 и песок ( наполнитель) по ГОСТ 8736.

1.3.2 Допускается замена полимерного сырья, обеспечивающая номинальную нагрузку.

1.3.3 Материалы и покупные изделия должны иметь сертификаты, паспорта или другие документы предприятия – изготовителя, подтверждающие их соответствие требованиям стандартов или технических условий. Допускается замена изготовителем покупных изделий материалов, указанных в документации, другими, свойства и характеристики которых не ухудшают качества изделия в целом, замена производится в установленном порядке. При утере сертификата или необходимости подтверждения качества материала проводится химический анализ.

1.3.4 Для изготовления изделий в качестве заполнителя следует применять кварцевые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736:

природные (в естественном состоянии), природные фракционированные и природные обогащенные;

дробленые и дробленые фракционированные.

1.3.5 Содержание в природных и дробленых песках зерен, проходящих через сито № 014, не должно превышать 2%, а пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать 0,5%.

1.3.6 Испытание песка следует производить  по ГОСТ 8735.

1.3.7 Песок должен быть сухим – влажность не более 0,5%.

1.3.8 Не допускается загрязнение песка карбонатами (мел, мрамор, известняк), основаниями (известь, цемент) и металлической пылью (стальной, цинковой).

1.3.9 Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления изделий, подтверждается соответствующими паспортами или сертификатами.

1.3.10 Материалы изделия должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке, в результате которых устанавливается:

соответствие сопроводительной документации  назначению изделия;

наличие сертификата соответствия;

наличие полного комплекта технической документации предприятия- изготовителя;

соответствие комплектности поставки, наличие клейм в случае, когда их наличие требуется согласно документации предприятия-изготовителя;

отсутствие видимых механических повреждений;

соответствие параметрам и классу точности;

наличие маркировки.

Комплектность

    1.4.1Изделия поставляют как комплектно, так и отдельными деталями.

1.5 Маркировка

1.5.1. Каждая партия элементов должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

– наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;

-национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

– условное обозначение элементов;

– размеры и количество элементов (в штуках, квадратных метрах);

-дату изготовления;

– штамп отдела технического контроля.

1.5.2. Маркировку наносят на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем, содержащую:

– наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);

– национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

– дату изготовления и номер смены.

Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

1.5.3 На наружной поверхности люков всех типов должно быть отлито условное обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя. Обозначение наименования инженерной сети располагают на осевой линии. На внутренней поверхности люков отливают месяц и год изготовления. Размеры маркировочных знаков определяет изготовитель.

1.5.4 Изделия, отгруженные потребителю, должны сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601. Паспорт содержит:

– наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

– условное обозначение изделия;

– количество изделий в партии;

– гарантийный срок;

– дату приемки техническим контролем;

– дату отгрузки.

1.5.5 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Транспортную маркировку наносить непосредственно на люки не допускается.

Упаковка

Упаковку изделий производят в пакеты на поддонах по ГОСТ 9557. С последующим оклеиванием пленкой термоусадочной по ГОСТ 25951.

В пакеты укладывают элементы одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.

1.6.3 Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек.

1.6.4 В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий.

1.6.5 Размеры верхней и нижней плит-обложек должны быть не менее размеров упаковываемых элементов.

1.6.6 Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.

1.6.7 Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).

1.6.8 Транспортные пакеты – по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.

Средства скрепления элементов в пакетированном виде – по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.

1.6.9 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий применения и хранения изделий.

Некачественные изделия завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем.